DFX面向X的設(shè)計

【課程背景】

DFX，面向X的設(shè)計，是為了使新設(shè)計的產(chǎn)品在其全生命周期內(nèi)，充分滿足各個相關(guān)方的所有要求，針對產(chǎn)品全生命周期的各種要素進行事先的設(shè)計與策劃的方法的統(tǒng)稱。具體包括：

面向制造的設(shè)計（DFM, Design For Manufacturing）

面向裝配的設(shè)計（DFA，Design For Assembly）

面向成本的設(shè)計（DFC，Design For Cost）

面向測試的設(shè)計（DFT，Design For Test）

面向可靠性的設(shè)計（DFR，Design For Reliability）

面向維修性的設(shè)計（DFMt，Design For Maintenance）

面向環(huán)境的設(shè)計（DFE, Design For Environment）

面向制造的設(shè)計（DFM, Design For Manufacturing）與面向裝配的設(shè)計（DFA，Design For Assembly）經(jīng)常成對出現(xiàn)，合稱面向制造與裝配的設(shè)計（DFMA）

面向可靠性的設(shè)計（DFR，Design For Reliability）與面向維修性的設(shè)計（DFMt，Design For Maintenance）經(jīng)常成對出現(xiàn)，合稱面向可靠性與維修性的設(shè)計（DFRM）

產(chǎn)品設(shè)計決定產(chǎn)品的基因。事實證明，產(chǎn)品的設(shè)計對于其可制造性、可裝配性、可測試性、可靠性與維修性、報廢處置的方便性，產(chǎn)品開發(fā)周期以及產(chǎn)品全生命周期的綜合成本都起著關(guān)鍵性的作用。而由于專業(yè)分工和認知的限制，設(shè)計人員通常只對產(chǎn)品的性能特別重視，而對產(chǎn)品全生命周期的各個相關(guān)方的其他要求缺乏深入的了解和認知，導致其設(shè)計出的產(chǎn)品總會存在這樣那樣的缺憾，給產(chǎn)品全生命周期的綜合管理帶來各種困擾。

為解決以上問題，DFX，面向X的設(shè)計應運而生。

【課程收益】

本課程從六個方面，全面介紹DFX的核心內(nèi)容，以便在學員的頭腦中對DFX生成一個完整的認知，為今后的定點強化打下堅實的基礎(chǔ)。

【課程對象】

產(chǎn)品研發(fā)人員、項目管理人員、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員

【課程時長】2天（6小時/天）

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習+小組活動+總結(jié)發(fā)表

【課程大綱】

一、DFX概述
1、什么是DFX？

2、為什么要DFX？

3、DFX的分類

   3.1 面向制造與裝配的設(shè)計DFMA

   3.2 面向成本的設(shè)計DFC

   3.3 面向測試的設(shè)計DFT

   3.4 面向可靠性和維修性的設(shè)計DFRM

   3.5 面向環(huán)境的設(shè)計DFE

※ 課堂討論

二、面向制造與裝配的設(shè)計DFMA
1、DFMA的意義

   1.1 減少成本

1.1.1減少制造成本

1.1.2減少開發(fā)成本

1.2 提高效率

1.2.1簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低工作難度，提高工作效率

1.2.2減少產(chǎn)品返工，提高工作效率

1.3 改善質(zhì)量

1.3.1簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少制造偏差，改善產(chǎn)品質(zhì)量

1.3.2降低加工、裝配難度，提升加工、裝配質(zhì)量

1.4 縮短交付周期

1.4.1新產(chǎn)品研發(fā)周期

1.4.2產(chǎn)品生產(chǎn)提前期

2、DFMA的運作流程

2.1 設(shè)計概念形成

2.2 面向裝配的設(shè)計分析

2.3 設(shè)計概念優(yōu)化（簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）

2.4 材料、工藝選擇，成本估計

2.5 設(shè)計概念再優(yōu)化（改善材料、工藝選擇）

2.6 面向制造的設(shè)計（DFM）

2.7 制造成本評估與優(yōu)化設(shè)計

2.8 樣品制造

3、DFA面向裝配的設(shè)計

3.1 減少零件數(shù)量

3.2 減少緊固件的數(shù)量和類型

3.3 標準化設(shè)計

3.4 模塊化設(shè)計

3.5 穩(wěn)定的基座

3.6 設(shè)計零件容易被抓取

3.7 避免零件纏繞

3.8 減少零件裝配方向

3.9 設(shè)計導向特征

3.10先定位后固定

3.11避免裝配干涉

3.12為輔助工具提供空間

3.13為重要零部件設(shè)計止位特征

3.14防止零件欠約束和過約束

3.15寬松的零件公差要求

3.16防錯設(shè)計

3.17裝配中的人機工程學

※ 案例分享

※ 課堂討論

4、DFM面向制造的設(shè)計

4.1標準化

4.2工件材料的選擇

4.3工件材料的形狀

4.4基本形狀的加工

4.5影響加工的裝配

4.6精度和表面粗糙度

4.7設(shè)計準則小結(jié)

4.8加工成本估算

4.9零件設(shè)計優(yōu)化

※ 案例分享

※ 課堂討論

三、面向成本的設(shè)計DFC
1、DFC的概念與意義

   1.1 DFC的概念

1.2 DFC的意義

2、VA/VE

2.1 價值的定義

2.2 價值工程的定義與起源

2.3 提高價值的5種基本途徑

2.4 價值分析的13項基本原則

2.5 價值分析的一般方法

2.6 價值分析的程序步驟

2.7 價值分析的應用場合

3、產(chǎn)品全生命周期成本分析

3.1 產(chǎn)品全生命周期

3.2 產(chǎn)品全生命周期成本

3.3 作業(yè)成本法（ABC分析法）

3.4 ABC分析法在產(chǎn)品全生命周期成本分析中的應用

4、做好DFC，提升產(chǎn)品價值

4.1選擇分析對象

4.2實施功能分析

4.3實施成本分析

4.4綜合分析評價

4.5 DFC方案制定與實施

※ 案例分享

※ 小組活動

四、面向測試的設(shè)計DFT
1、DFT的概念與意義

   1.1 DFT的概念

1.2 DFT的意義

2、測試的分類

2.1 研發(fā)測試

2.2 鑒定試驗

3、測試方案設(shè)計與分析

3.1 測試方案設(shè)計

3.2 測試方案的可行性分析

3.3 測試方案的經(jīng)濟性分析

3.4 面向測試的設(shè)計

4、面向測試的設(shè)計完善

4.1 測試方案實施過程跟進

4.2 測試方案實施效果確認

4.3 面向測試的設(shè)計完善

※ 案例分享

※ 小組活動

五、面向可靠性和維修性的設(shè)計DFRM
1、DFRM的概念與意義

   1.1 DFR的概念

   1.2 DFM的概念

1.3 DFRM的意義

2、面向可靠性的設(shè)計DFR

2.1 可靠性指標的論證與確定

2.2 可靠性分配與可靠性預計

2.3 可靠性設(shè)計準則

2.4 常用可靠性設(shè)計方法

2.5 可靠性分析方法

2.6 可靠性數(shù)據(jù)搜集系統(tǒng)

3、面向維修性的設(shè)計DFM

3.1 維修性設(shè)計的本質(zhì)

3.2 平均修復時間的確定與分配

3.3 維修策略的計劃

3.4 防錯設(shè)計

3.5 人因工程設(shè)計

3.6 測試性設(shè)計

六、面向環(huán)境的設(shè)計DFE
1、DFE的概念與意義

   1.1 DFE的概念

1.2 DFE的意義

2、環(huán)境保護設(shè)計

2.1 環(huán)境保護設(shè)計的概念

2.2 環(huán)境保護相關(guān)標準

2.3 產(chǎn)品環(huán)境影響分析

2.4 環(huán)境保護設(shè)計相關(guān)軟件

3、環(huán)境適應性設(shè)計（耐環(huán)境設(shè)計）

3.1 環(huán)境適應性的概念

3.2 穩(wěn)健設(shè)計

3.3 熱設(shè)計

3.4 防霉菌、防潮濕、防鹽霧設(shè)計

3.5 防塵設(shè)計

3.6 減振設(shè)計

3.7 隔噪設(shè)計

3.8 避光設(shè)計

3.9 防電磁干擾設(shè)計(EMC)

※ 案例分享

※ 小組活動

分組發(fā)表、教師點評、集體評分

學習心得、感悟、收獲分享

答疑、合影留念