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全員精益化管理

主講老師: 田偉華 田偉華

主講師資:田偉華

課時安排: 1天/6小時
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 把抽象的精益管理理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來,包括現(xiàn)場管理,開發(fā)管理,運維管理和服務管理,讓每一個學員都可以深刻體會精益化的精髓,并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益化變革帶來的巨大效益。
內(nèi)訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2023-09-27 15:34


【課程背景】

精益管理是21世紀幾乎所有企業(yè)采用的標準模式,而它的精髓在最小化經(jīng)濟批量的同時,提高品質(zhì)、效率和提高收益。隨著“中國制造2025”國家戰(zhàn)略的正式發(fā)布到第一階段的全面展開,廣大企業(yè)在日常運營和轉(zhuǎn)型升級中也遇到了全面的挑戰(zhàn)。

本課程在系統(tǒng)地介紹精益思想的理念、方法和工具的同時,重點從企業(yè)經(jīng)營的角度,分析精益管理的本質(zhì)和對企業(yè)長期發(fā)展的意義。同時引入了一個生產(chǎn)系統(tǒng)的全景式的展示,把抽象的精益管理理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來,包括現(xiàn)場管理,開發(fā)管理,運維管理和服務管理,讓每一個學員都可以深刻體會精益化的精髓,并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益化變革帶來的巨大效益。

 

系統(tǒng)掌握精益管理的理念和發(fā)展趨勢

了解精益管理的主要思路和相關(guān)原則

了解精益管理的相關(guān)工具和方法

了解精益管理在制造業(yè)和IT企業(yè)的相關(guān)場景使用和工具;

如何推動全員參與和實施精益化管理

【課程特色】干貨,沒有廢話;科學,邏輯清晰;實戰(zhàn),學之能用;投入,案例精彩

【課程對象】企業(yè)負責人,部門經(jīng)理,精益管理相關(guān)人員

 

【課程時間】1天(6小時)

 

【課程大綱】


 

一、精益管理簡介

1、企業(yè)困境知多少

企業(yè)成長環(huán)境的變化

企業(yè)管理發(fā)展的變化

變化帶來的5大挑戰(zhàn)

未來企業(yè)競爭的本質(zhì)

2、精益管理知多少

精益思維

何謂精益管理

精益管理的經(jīng)營本質(zhì)

精益管理的發(fā)展和演變

實戰(zhàn)案例分享:

3、精益管理對我們的影響

在中國的發(fā)展階段

對企業(yè)的影響

對個人的影響

 

二、走近精益管理

1、精益和精益生產(chǎn)

精益是什么

什么是豐田精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)體現(xiàn)的價值和目的

精益生產(chǎn)對成本的影響

2、七大浪費概念

什么是增值和浪費

七大浪費的定義及適用條件

七大浪費的意識與因果關(guān)系

案例分享: 在各自領(lǐng)域看到的浪費

3、精益管理的內(nèi)涵

精益管理和核心

如何理解“精”

精益管理五大原則

3、精益管的關(guān)注點解析

關(guān)注流程

普遍的浪費存在

關(guān)注標準

關(guān)注質(zhì)量

關(guān)注文化

 

三、企業(yè)如何推進精益管理

1、精益管理工具

6S與目視化管理

使用原則

案例分享

防錯

使用原則

案例分享

標準工作

使用原則

案例分享

價值流

如何分析企業(yè)價值鏈

案例分享:

流程優(yōu)化

流程優(yōu)化步驟

流程梳理的5大原則

案例分享:

全員改善

改善的5大基本原則

如何開展改善提案

案例分享:

 

2、生產(chǎn)制造企業(yè)精益管理和啟示

1)、客戶-供應商關(guān)系中的過程導向

全局流程觀

客戶-供應商關(guān)系示例

2)、準時化供貨

準時制解讀

流動原則

生產(chǎn)工具介紹: 推式和拉式

換裝和庫存的聯(lián)系

3)、零缺陷

概念解讀和流程分析

團隊合作的經(jīng)驗共享

4)、員工和團隊導向

高效團隊組建發(fā)展

學習型團隊

5)、創(chuàng)新和持續(xù)改進

定義和價值流優(yōu)化

創(chuàng)新和持續(xù)改進共同作用

 

3、IT企業(yè)精益管理典型場景解析

1)、精益開發(fā)

精益開發(fā)的七大原則

消除浪費

內(nèi)建質(zhì)量

創(chuàng)建知識

推遲決策

快速交付

對人尊重

整體優(yōu)化

精益 vs 敏捷

共用點

不同點

開發(fā)實踐

2)、精益運維

什么是精益運維

精益運維的結(jié)構(gòu)

精益運維三部曲

精益運維之利潤

精益運維之浪費

精益運維之流程

標準化

平臺化

價值流分析和運用

價值鏈=交付鏈

面向產(chǎn)品的價值型團隊

 

4、精益服務

精益服務的內(nèi)容

精益服務的本質(zhì)

如何提升服務效率

精益流程的優(yōu)化

四、全員實施精益管理成長之路

1、管理者能力打造

地位界定

三個階層

管理藝術(shù)

工作使命

工作職責

綜合素質(zhì)

2、團隊管理

團隊文化

打造團隊

員工管理

團隊管理

3、可持續(xù)化

精益本質(zhì)

持續(xù)改進

PDCA工具介紹

案例分享和工具練習

4、討論分享

金句收尾

學員共鳴

小結(jié)

 


 
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