精益生產(chǎn)系列課程之生產(chǎn)計劃與物料控制

【解決的企業(yè)問題】

你還在為無法及時交貨煩惱嗎？

現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？

緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？

需求波動日益嚴重，怎么辦？

大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來

老方法解決不了新問題

那么，是時候改變你的計劃方法了！

本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對小批量多品種的市場環(huán)境。

【適合的行業(yè)】

生產(chǎn)制造型企業(yè)

【適用的學(xué)員對象】

1：工廠領(lǐng)導(dǎo)

2：生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理

3：制造部門經(jīng)理

4：生產(chǎn)計劃人員

5：物料控制人員

【課程提綱】

第一篇 原理

第一章 PMC的績效指標與組織架構(gòu)

第一節(jié) PMC的工作目標

l 提高有效產(chǎn)出----有沒有多生產(chǎn)有效產(chǎn)品？ 

l 降低庫存----有沒有減少庫存？

l 減少營運費用----有沒有因此減少人員？ 

第二節(jié) PMC的組織架構(gòu)

l 和生產(chǎn)部的關(guān)系

l 和采購部的關(guān)系

l 和市場部的關(guān)系

第三節(jié) PMC的基本職責(zé)

l 生產(chǎn)計劃

l 進度控制

l 產(chǎn)能規(guī)劃

第二章 快速交貨與庫存積壓的矛盾

第一節(jié) 快速交貨的本質(zhì)

l 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標不治本

l 壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向

l 必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？

第二節(jié) 影響積壓庫存量的因素分析

l 淡旺季

l 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量

l 緊急訂單

第三節(jié) 壓縮庫存與及時交貨同時解決的方法 

l 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式

l 周轉(zhuǎn)庫存最小的計劃方式

第二篇  生產(chǎn)計劃方法

第三章 顧客拉動式生產(chǎn)計劃法——500強資企業(yè)拉動方式的案例分析

第一節(jié)  什么是拉動生產(chǎn)

第二節(jié)  拉動生產(chǎn)是如何運作的

第三節(jié)  拉動看板的設(shè)定

第四節(jié)  拉動式計劃法的適用范圍

第四章   瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法

第一節(jié) 同序化排產(chǎn)

案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率

第二節(jié) 同期化排產(chǎn)

案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾

第三節(jié) 產(chǎn)能最大化

案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設(shè)備產(chǎn)能

第四節(jié) 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例

1：確認瓶頸的位置

2：針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃

3：物料投放控制

4：過程中控制

5：針對異常紀錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制

第五節(jié) 瓶頸漂移

第五章 項目管理計劃方法（某戰(zhàn)斗機發(fā)動機修理廠案例）

    第一節(jié) 傳統(tǒng)項目制管理法——最短路徑法

第二節(jié) 關(guān)鍵資源調(diào)配方法

第三節(jié) 安全時間、關(guān)鍵路徑的設(shè)定方法

第六章 生產(chǎn)計劃平準化

    第一節(jié) 平準化的含義

    第二節(jié) 預(yù)算技術(shù)的進步

    第三節(jié) 柔性生產(chǎn)方式的應(yīng)用

第七章 物料齊套問題分析

    第一節(jié) 齊套問題分析

l 物料為何不齊套？

l 錯不在人在方法

l 理想的物流模型

第二節(jié) 齊套問題改善方法

l “一個流”改善

l 生產(chǎn)計劃改善

l 進度控制改善

l 接單流程改善