APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan)

課程背景：

? 透過小組活動和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)、SPC。學(xué)員除了獲得對APQP、Control Plans、SPC的理解，使他們能在實施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在ISO/TS16949中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。

? 課程嚴謹按照APQP展開四階段(從產(chǎn)品定義和規(guī)劃,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),過程設(shè)計和開發(fā),產(chǎn)品和過程驗證)步步講述實用品質(zhì)規(guī)劃和改善方法,力求帶給學(xué)員全面務(wù)實的APQP品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu)而不僅僅是理論知識。

? 使學(xué)員學(xué)會APQP規(guī)劃展開的精華理論并掌握如何在企業(yè)內(nèi)進行APQP規(guī)劃的方法,如何進行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期規(guī)劃,APQP規(guī)劃要點和步驟,課程結(jié)束時,相關(guān)學(xué)員能夠系統(tǒng)地掌握APQP規(guī)劃和展開方法,并能結(jié)合工廠的現(xiàn)況進行APQP品質(zhì)設(shè)計與規(guī)劃。

課程收益：

? 深入剖析APQP先期質(zhì)量策劃需用到的手法與觀念,層層展開。

? 站在品質(zhì)保證的角度講解如何在產(chǎn)品規(guī)劃階段就考慮到相關(guān)品質(zhì)控制手法。

? 根據(jù)客戶具體需求現(xiàn)場構(gòu)建品質(zhì)保證體系。

課程對象：

? 工藝開發(fā)設(shè)計人員、產(chǎn)品設(shè)計人員、設(shè)計部門主管、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、質(zhì)量部門主管。

課程形式：

? 理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點評、課后作業(yè)、內(nèi)容考試與標準答案、持續(xù)改善計劃。

培訓(xùn)時長：

? 1天(6小時)

課程大綱：

APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan)

1. 什么是APQP

2. 實施APQP的目的

3. 實施APQP的效果

4. APQP的基本原則

    4.1 組織小組

    4.2確定范圍

    4.3小組間的聯(lián)系

    4.4培訓(xùn)

    4.5同步工程

    4.6控制計劃

    4.7問題的解決

    4.8產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃

    4.9與進度圖表有關(guān)的計劃

5. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段

    5.1計劃和確定項目

    5.2產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

    5.3過程設(shè)計和開發(fā)

    5.4產(chǎn)品和過程確認

    5.5反饋、評定和糾正措施

6. 第一階段：計劃和確定項目

    6.1引言

    6.2第一階段輸入

      6.2.1顧客的呼聲

      6.2.2業(yè)務(wù)計劃／營銷策略

      6.2.3產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)

      6.2.4產(chǎn)品／過程設(shè)想

      6.2.5產(chǎn)品可靠性研究

      6.2.6顧客輸入

   6.3第一階段輸出

      6.3.1設(shè)計目標

      6.3.2可靠性和質(zhì)量目標

      6.3.3初始材料清單

      6.3.4初始過程流程圖

      6.3.5產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

      6.3.6產(chǎn)品保證計劃

      6.3.7管理者支持

7. 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

     7.1引言

    7.2第二階段輸入

    7.3第二階段輸出(設(shè)計責(zé)任部門)

       7.3.1設(shè)計失效模式和后果分析

       7.3.2可制造性和裝配設(shè)計

       7.3.3設(shè)計驗證

       7.3.4設(shè)計評審

       7.3.5樣件制造─控制計劃

       7.3.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

       7.3.7工程規(guī)范

       7.3.8材料規(guī)范

       7.3.9圖樣和規(guī)范的更改

   7.4第二階段輸出(APQP小組)

      7.4.1新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

      7.4.2產(chǎn)品和過程特殊特性

      7.4.3量具／試驗設(shè)備要求

      7.4.4小組可行性承諾和管理者的支持

8.第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)

    8.1  引言

    8.2 第三階段輸入

    8.3 第三階段輸出

       8.3.1包裝標準

       8.3.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

       8.3.3過程流程圖

       8.3.4車間平面布置圖

       8.3.5特殊矩陣圖

       8.3.6過程失效模式及后果分析(PFMEA)

       8.3.7試生產(chǎn)控制計劃

       8.3.8過程指導(dǎo)書

       8.3.9測量系統(tǒng)分析計劃

       8.3.10初始過程能力研究計劃

9.第四階段：產(chǎn)品和過程確認

   9.1引言

   9.2第四階段輸入

   9.3第四階段輸出

      9.3.1試生產(chǎn)

      9.3.2測量系統(tǒng)評價

      9.3.3初始過程能力研究

      9.3.4生產(chǎn)件批準 

      9.3.5生產(chǎn)確認試驗

      9.3.6包裝評價

      9.3.7.生產(chǎn)控制計劃

      9.3.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持

10.第五階段：反饋、評定和糾正措施

    10.1引言

    10.2第五階段輸入

    10.3第五階段輸出

         10.3.1減少變差

         10.3.2顧客滿意

         10.3.3交付和服務(wù)

11. 控制計劃

    11.1什么是控制計劃

    11.2制訂控制計劃的目的

    11.3制訂控制計劃的依據(jù)

    11.4制訂和實施控制計劃的好處

    11.5制訂控制計劃的時機

    11.6控制計劃案例

課程總結(jié)：