IATF16949標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)審員培訓(xùn)

課程背景

由西方發(fā)達(dá)國家汽車制造行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)組成的國際汽車行動小組和日本汽車制造商會聯(lián)合制定的IATF16949 標(biāo)準(zhǔn)是汽車行業(yè)公認(rèn)的質(zhì)量管理國際標(biāo)準(zhǔn)，它在ISO9000的基礎(chǔ)上，增加了汽車行業(yè)的特殊要求。這一標(biāo)準(zhǔn)的制定，為汽車行業(yè)質(zhì)量管理的最佳實(shí)踐確定了統(tǒng)一行動的標(biāo)桿，在統(tǒng)一汽車行業(yè)的品質(zhì)要求，避免多重認(rèn)證審核方面發(fā)揮了巨大的作用。

汽車行業(yè)的供應(yīng)商通過學(xué)習(xí)掌握IATF16949的理論與工具，按照IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求打造企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系，不但可以獲得國際汽車行業(yè)的入門證，而且可以有效提升質(zhì)量管理水平，顯著降低制造成本和質(zhì)量成本。

對標(biāo)IATF16949, 建立、維持與完善企業(yè)質(zhì)量管理體系，無疑是汽車行業(yè)制造商的明智選擇。

課程時間：2天

課程目的

本課程重點(diǎn)針對從事汽車行業(yè)質(zhì)量管理相關(guān)人員而設(shè)計。
1、掌握IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的概念和發(fā)展歷程；
2、理解IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)理論與工具；
3、掌握IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的框架、脈絡(luò)和相關(guān)要求；

4、掌握IATF16949標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)審的相關(guān)知識與技巧。

授課對象

從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相關(guān)人員。

授課方式

激情授課+案例示范+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計。

課程大綱

第一講：IATF16949概述 
1. IATF16949標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的背景；

2. IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展歷程；

3. IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的最新變化；

  3.1 過程方法

  3.2 風(fēng)險思維

4. 與其他管理體系標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系

5. IATF16949的目標(biāo)

  5.1 在供應(yīng)鏈中持續(xù)不斷的改進(jìn)

5.2 強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防

5.3 減少變差和浪費(fèi)

6. IATF16949的適用范圍

7. IATF16949的用途與意義

第二講：IATF16949的相關(guān)理論與工具

1. 質(zhì)量管理七大原則

1.1 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

1.2 領(lǐng)導(dǎo)作用

1.3 全員參與

1.4 過程方法

1.5 循證決策

1.6 關(guān)系管理

1.7 持續(xù)改進(jìn)

2. 過程方法

2.1 PDCA循環(huán)

2.2 章魚圖

2.3 烏龜圖

3.  五大工具

3.1   APQP&CP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃

3.2   FMEA潛在的失效模式及影響分析

3.3   MSA 測量系統(tǒng)分析

3.4   SPC 統(tǒng)計過程控制

3.5   PPAP 生產(chǎn)件認(rèn)可程序

4.  流程管理與改善理論

4.1   6S與現(xiàn)場管理

4.2   精益思想與消除浪費(fèi)

4.3   防錯技術(shù)的應(yīng)用

4.3   六西格瑪與變差減少

4.4   跨職能團(tuán)隊(duì)與同步工程

4.5   人員溝通、激勵與績效管理

5. 8D問題解決法

第三講：IATF16949標(biāo)準(zhǔn)條文解讀

1. 范圍

2. 規(guī)范性引用文件

3. 術(shù)語和定義

3.1 控制計劃

3.2 設(shè)計責(zé)任組織

3.3 防錯技術(shù)

3.4 實(shí)驗(yàn)室

3.5 實(shí)驗(yàn)室范圍

3.6 制造

3.7 預(yù)見性維護(hù)

3.8 預(yù)防性維護(hù)

3.9 超額費(fèi)用

3.10 外部場所

3.11 現(xiàn)場

3.12 特殊特性  

4. 組織環(huán)境

4.1 理解組織及其環(huán)境

4.2 理解相關(guān)方的需求和期望

4.3 確定質(zhì)量管理體系范圍

4.4 質(zhì)量管理體系及其過程

5. 領(lǐng)導(dǎo)作用

5.1 領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾

5.2 方針

5.3 組織的角色、職責(zé)和權(quán)限

6. 策劃

6.1 應(yīng)對風(fēng)險和機(jī)遇的措施

6.2 質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)的策劃

6.3 變更的策劃

7. 支持

7.1 資源

7.2 能力

7.3 意識

7.4 溝通

7.5 形成文件的信息

8. 運(yùn)行

8.1 運(yùn)行策劃和控制

8.2 產(chǎn)品和服務(wù)的要求

8.3 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)

8.4 外部提供過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制

8.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供

8.6 產(chǎn)品和服務(wù)的放行

8.7 不合格輸出的控制

9. 績效評價

9.1 監(jiān)視、測量、分析和評價

9.2 內(nèi)部審核

9.3 管理評審

9.4 質(zhì)量管理體系及其過程

10.  改進(jìn)

10.1 總則

10.2 不合格和糾正措施

10.3 持續(xù)改進(jìn)

第四講：內(nèi)部審核

1. 內(nèi)部審核的目的

2. 內(nèi)部審核的流程

2.1 文件收集(包括標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、法律法規(guī)及其它要求等)

2.2 制定審核計劃(由審核組長制定)；

2.3 準(zhǔn)備工作文件(包括檢查表、不符合報告和會議記錄等表格)；

2.4 實(shí)施審核：首次會議/收集審核證據(jù)/審核發(fā)現(xiàn)開不符合項(xiàng)報告/審核組會議/末次會議；

2.5 制作審核報告(由審核組長完成)。

2. 內(nèi)部審核的分類

2.1 體系審核

2.2 過程審核

2.3 產(chǎn)品審核

3. 內(nèi)部審核的過程方法

3.1 過程確定是否完整？

3.2 過程的環(huán)境狀況是否符合要求？

3.3 過程的管理者是否清晰？

3.4 過程中如何考慮以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

3.5 過程的輸入是否完整

3.6 過程有哪些相關(guān)方，如何溝通？

3.7 主要的過程活動是什么？

3.8 過程有哪些風(fēng)險和機(jī)遇，如何應(yīng)對？

3.9 過程接口是什么？是否順暢？

3.10過程輸出是否符合輸入要求？

3.11如何測量監(jiān)控過程

3.12過程中形成文件信息的控制

3.13如何將測量監(jiān)控結(jié)果與所訂目標(biāo)比較

3.14過程結(jié)果是否滿足顧客要求？如果不滿足，怎么處理？

3.15如果發(fā)生變更，如何管理變更？

4. 內(nèi)部審核的方式、方法及要注意的問題

※ 課堂練習(xí)

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評、集體評分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組頒獎