徐興濤

徐興濤老師個(gè)人簡(jiǎn)介： 

6年世界500強(qiáng)企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

13年精益生產(chǎn)顧問(wèn)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

富士康IE學(xué)院精益生產(chǎn)高級(jí)講師

北京大學(xué)工商管理MBA

工信部第五所特聘管理專(zhuān)家

多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修

TCL精益學(xué)院/北京大學(xué)EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學(xué)講師

曾任：TCL科技集團(tuán)（世界500強(qiáng)）  主任工程師

曾任：富士康集團(tuán)（世界500強(qiáng)）   工程部主管及IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理

R曾為華電集團(tuán)、康佳集團(tuán)等多家知名企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的內(nèi)部課程培訓(xùn)包含精益工程師實(shí)訓(xùn)營(yíng)、中高層干部訓(xùn)練營(yíng)等，累計(jì)輸送800+名專(zhuān)業(yè)人才和200+名中高層

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標(biāo)桿線體

徐興濤老師先后在富士康集團(tuán)、TCL科技集團(tuán)等世界500強(qiáng)公司從事IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導(dǎo)推動(dòng)與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績(jī)效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個(gè)方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實(shí)際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。

R擅長(zhǎng)運(yùn)用各種IE手法對(duì)全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運(yùn)作效率。

R擅長(zhǎng)優(yōu)化企業(yè)運(yùn)作流程，加強(qiáng)運(yùn)作周期和倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存管理等精益工具，以降低企業(yè)運(yùn)作成本。

R擅長(zhǎng)分析價(jià)值流，建立支持精益物流的信息平臺(tái)，以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化，構(gòu)建精益物流體系。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

曾在富士康集團(tuán)擔(dān)任工程部主管及IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理等職位，主導(dǎo)推動(dòng)與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進(jìn)精益項(xiàng)目近30個(gè)，每年節(jié)約成本累計(jì)近1000萬(wàn)元。在日本豐田公司顧問(wèn)的指導(dǎo)下，從7個(gè)方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）推行FPS，取得了庫(kù)存減半，Leadtime減半的好成績(jī)，為公司節(jié)省綜合成本約1000萬(wàn)/年，并在集團(tuán)其他事業(yè)部推廣應(yīng)用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項(xiàng)目總監(jiān)”稱(chēng)號(hào)。

曾在TCL科技集團(tuán)擔(dān)任主任工程師等職位，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過(guò)持續(xù)的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開(kāi)展成本節(jié)約活動(dòng)，支持公司業(yè)務(wù)達(dá)成財(cái)務(wù)指標(biāo)，分別推行了倉(cāng)儲(chǔ)物流、精益布局、設(shè)備管理、人才育成等項(xiàng)目，共計(jì)為企業(yè)節(jié)省約1200萬(wàn)/年，保證運(yùn)營(yíng)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。后期在TCL中山空調(diào)推廣精益管理，從精益觀念培訓(xùn)、實(shí)操精益項(xiàng)目落地、TCL精益學(xué)院等方面，為其培養(yǎng)了近100名精益專(zhuān)業(yè)人才。

部分項(xiàng)目案例：

→項(xiàng)目名稱(chēng)：康佳精密科技有限公司

項(xiàng)目?jī)?nèi)容：PMC，團(tuán)隊(duì)打造，品質(zhì)體系，績(jī)效體系，數(shù)據(jù)體系，設(shè)備自動(dòng)化，精益生產(chǎn)，內(nèi)部培訓(xùn)年度經(jīng)營(yíng)規(guī)劃

項(xiàng)目成果：完善PMC體系后交期準(zhǔn)確率高達(dá)98%；品質(zhì)改善，質(zhì)量失敗成本降低一半；設(shè)備稼動(dòng)率提高了18%；減少8大浪費(fèi)的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營(yíng)規(guī)劃之目標(biāo)體系、績(jī)效管理體系；建立完整的內(nèi)部培訓(xùn)機(jī)制，培養(yǎng)了50+位合格的內(nèi)部講師。

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→項(xiàng)目名稱(chēng)：徐工集團(tuán)(液壓事業(yè)部)

項(xiàng)目?jī)?nèi)容：5S現(xiàn)場(chǎng)管理體系、品質(zhì)體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動(dòng)系統(tǒng)、物流布局、6SIGMA、PMC體系

項(xiàng)目成果：建立了完善的現(xiàn)場(chǎng)管理和品質(zhì)管理機(jī)制且達(dá)到一流企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶參觀評(píng)價(jià)極高；通過(guò)完善的品質(zhì)管理機(jī)制，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模式已經(jīng)完全應(yīng)用在生產(chǎn)當(dāng)中；整體的設(shè)備稼動(dòng)率提高了15%，生產(chǎn)交期達(dá)成率和計(jì)劃達(dá)成率也由此提升了12%；通過(guò)精益生產(chǎn)導(dǎo)入整合后，組裝線上異常項(xiàng)目改善節(jié)約了成本，年收益提高約548萬(wàn)元。

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→項(xiàng)目名稱(chēng)：上海手術(shù)機(jī)械廠(集團(tuán))有限公司

項(xiàng)目?jī)?nèi)容：輔導(dǎo)了以TPS(Toyota Production System）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及改善為主的流動(dòng)生產(chǎn)（固定節(jié)拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革

項(xiàng)目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質(zhì)不良率降低50%。并在6S與目視化活動(dòng)推行及班組建設(shè)中培養(yǎng)和鍛煉組織成員處理解決問(wèn)題的意識(shí)和能力、克服困難的勇氣、挑戰(zhàn)目標(biāo)的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動(dòng)公司全面革新活動(dòng)中效果顯著。

部分授課案例：

主講課程：

《卓越班組長(zhǎng)系統(tǒng)管理訓(xùn)練營(yíng)》

《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理》

《現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》

《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》

《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》

《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》

《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》

授課風(fēng)格：

→對(duì)癥下藥，立足實(shí)際。為企業(yè)提供具有實(shí)用價(jià)值的觀念與方法、工具與實(shí)戰(zhàn)技巧，幫助企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題。

→互動(dòng)式、引導(dǎo)式、演練式教學(xué)。倡導(dǎo)學(xué)員與老師、學(xué)員與學(xué)員之間的交流討論，重視課堂案例點(diǎn)評(píng)、管理錯(cuò)誤揭示糾正及正面引導(dǎo)，活學(xué)活用、現(xiàn)學(xué)現(xiàn)練、貼近管理現(xiàn)實(shí)，提升實(shí)戰(zhàn)能力，樂(lè)于與學(xué)員分享管理經(jīng)驗(yàn)，解析管理疑難，誠(chéng)懇回答學(xué)員提出問(wèn)題。

服務(wù)部分客戶：

【制造行業(yè)】富士康集團(tuán)、華潤(rùn)機(jī)械、徐工集團(tuán)、廣東美特、鼎能建設(shè)集團(tuán)、金龍集團(tuán)、浙江興宇機(jī)械科技有限公司、上海華普汽車(chē)有限公司、上海手術(shù)機(jī)械廠(集團(tuán))有限公司、青島船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集團(tuán)、江西歐陶科技、富鴻集團(tuán)……

【電器行業(yè)】：中國(guó)華電集團(tuán)、美的集團(tuán)、TCL空調(diào)、康佳集團(tuán)股份有限公司、深圳市兆馳股份有限公司、五株集團(tuán)、駱駝集團(tuán)、廣東奧馬電器股份有限公司、中亞光電、上海華東電器(集團(tuán))有限公司、上海浦東電線電纜(集團(tuán))有限公司廣業(yè)五金……

【印刷行業(yè)】：廣州瑞高包裝工業(yè)有限公司、天元印刷、勁嘉股份、虎彩集團(tuán)、廣東印刷包裝協(xié)會(huì)……

【食品行業(yè)】：中糧集團(tuán)、海天股份……

【藥品行業(yè)】：河北制藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)……

【院校】：百鼎商學(xué)院、開(kāi)源節(jié)流商學(xué)院、北京大學(xué)EMBA總裁班、廣東工業(yè)大學(xué)……

【其他】：廣東中小企業(yè)局……

部分學(xué)員評(píng)價(jià)：

徐興濤老師的課程內(nèi)容清晰明了，針對(duì)課題做了非常專(zhuān)業(yè)、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，同時(shí)也十分注重企業(yè)的實(shí)際情況，為我們做了量身定制的分析，對(duì)我們實(shí)際的工作有很大的幫助。

——中糧集體  王副總

在上課過(guò)程中就能發(fā)現(xiàn)徐老師是十分專(zhuān)業(yè)且務(wù)實(shí)的講師，擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)。選擇的案例很符合企業(yè)實(shí)際，很能說(shuō)明企業(yè)的痛處，讓我們感同身受。我們?cè)?jīng)把徐老師的課程移到供應(yīng)商去交流，課程當(dāng)中有很多的互動(dòng)，氣氛非常好，印象深刻。

——青島船舶重工股份有限公司人力資源部  王經(jīng)理

我上過(guò)很多老師的課，都覺(jué)得內(nèi)容和實(shí)際不太貼切，而且很死板，但上過(guò)徐老師的課程后，覺(jué)得他講的東西，既專(zhuān)業(yè)又平實(shí)，案例切合我們的實(shí)際，知識(shí)點(diǎn)也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對(duì)是高端大氣上檔次，是我見(jiàn)過(guò)的效果一流的PPT。

——佛山佛塑科技集團(tuán)  辦公室劉主任

徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導(dǎo)下，我們作為技術(shù)型的公司的嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的風(fēng)格很好的做到了“理性?xún)?nèi)容感性化”，使我們較為枯燥的知識(shí)技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對(duì)我們公司內(nèi)部的知識(shí)傳承與發(fā)揚(yáng)起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！

——徐工集團(tuán)生產(chǎn)部  梁經(jīng)理

徐興濤老師的課程風(fēng)趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學(xué)員的互動(dòng)性得到了充分體現(xiàn)，我們從老師那里不僅學(xué)到了精益理論，更有學(xué)習(xí)方法和做人之道理！

——康佳集團(tuán)人資部  劉經(jīng)理

徐興濤老師的上課特點(diǎn)：風(fēng)趣易懂，他能用日常生活中簡(jiǎn)單例子來(lái)解釋說(shuō)明高深的精益理念，是課堂氣氛非?；钴S，效果當(dāng)然也很好！

——華電集團(tuán)人資部  王部長(zhǎng)