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工業(yè)4.0時代“千萬級”節(jié)省之利器 —VAVE價值工程&研發(fā)成本控制

學習費用: 3600.00元/人 主講老師:
開課時間: 2023-06-01 課時安排:
開課地點: 上海
課程報名: 隋老師 (微信同號)
課程對象: 研發(fā)副總,研發(fā)總工,持續(xù)改善經(jīng)理,成本工程師,研發(fā)工程師,VAVE工程師,精益工程師,持續(xù)改善工程師,采購經(jīng)理等。
課程簡介: 本課程應用了西方VAVE先進管理工具方法論的同時又結合中國文化的特點,在如何有效降本的策略性上有獨特的見解和研究,課程內(nèi)容深入淺出,容易理解,互動性強,課程穿插視頻,游戲,互動練習等,讓學員在輕松的環(huán)境下完成并掌握學習內(nèi)容。
課程分類: 領導力 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 戰(zhàn)略管理 | 薪酬績效 | 職業(yè)素養(yǎng) | 經(jīng)理人 | 生產(chǎn)管理 | 采購管理 | 質量管理 | 物流管理 | 供應鏈管理 | 倉儲管理 | 管理體系 | 項目管理 | 商務禮儀 | 談判技巧 | 目標管理 | 客戶服務 | 溝通和表達 | 心理學 | 阿米巴 | 事業(yè)單位 | 國際貿(mào)易 | 數(shù)字化轉型 | 資本運作 | 國學智慧 | 房地產(chǎn) | epc培訓 | TTT培訓 | 招投標 | 女性培訓 | 班組管理 | 店長培訓 | 六西格瑪 |
更新時間: 2023-03-28 12:57

?課程信息

開課期數(shù)

開課時間

星期

課程費用

開課地點

第一期

2023年06月01~02日

周四一周五

3600元

上海

第二期

2023年11月24~25日

周五一周六

3600元

上海

備注

案例式教學,小班授課,限招35人;

以報名先后順序為準,滿班后的報名學員自動轉為下期;

課程費用含培訓費、教材費、場地費、午餐、茶歇費及稅金(增值稅專用發(fā)票)。

報名流程

1. 填寫最后一頁的報名回執(zhí)表并發(fā)送給相關聯(lián)系人;



?課程介紹

價值分析與價值工程VAVE (value analysis and value engineering)是TVM(Total Value Management)全面價值管理最為核心的三駕馬車之一,其主要方向是研究占比達60%~90%的原料成本。在制造業(yè)中,其核心主要是研究產(chǎn)品設計功能與成本的關系V=F/C,找到最佳的組合匹配,從而達到優(yōu)化成本的目的,運作過程涉及工程技術,項目管理,統(tǒng)計學、心理學等,是一門側重實戰(zhàn)型的綜合運用學科。

?課程目標

讓學員在二天的時間內(nèi)了解VAVE及研發(fā)成本控制概念,熟悉VAVE全面運行模式和工作方法并最終掌握VAVE的推行技巧,通過案例的一步步教學,讓學員由簡入深,初步具備給企業(yè)策劃打造產(chǎn)品降本造血系統(tǒng)的能力。 

?課程特色

n本課程應用了西方VAVE先進管理工具方法論的同時又結合中國文化的特點,在如何有效降本的策略性上有獨特的見解和研究,課程內(nèi)容深入淺出,容易理解,互動性強,課程穿插視頻,游戲,互動練習等,讓學員在輕松的環(huán)境下完成并掌握學習內(nèi)容。

?課程對象

研發(fā)副總,研發(fā)總工,持續(xù)改善經(jīng)理,成本工程師,研發(fā)工程師,VAVE工程師,精益工程師,持續(xù)改善工程師,采購經(jīng)理等。

?課程大綱

    1. TVM全面價值管理概論

      1.1. 國內(nèi)外主流企業(yè)降本形式概況。

1.1.1. TVM三駕馬車方法論對比與闡述。

1.1.2. Lean,6sigma,VAVE概念。

1.1.3. 國內(nèi)外企業(yè)常見的降本方法誤區(qū)。

2. VAVE價值分析&價值工程概述。

2.1. 什么是價值,什么是價值分析,什么是價值工程

2.2. 價值分析與價值工程的起源與發(fā)展史。

2.3. VAVE核心之:一原則,三要素,五方法,七步驟,十要領KSF。

3. 公司VAVE體系架構搭建之2W1H

3.1. “WHY”為什么做?授人予欲:底層動機建設。

3.1.1. 獎金分配機制“532/235”分配法則,解決公平。

3.1.2. 活動考核晉升聯(lián)動+外訓激勵機制,解決發(fā)展。

3.1.3. 名人效應“標桿”機制,塑造人本。

3.2. “why”做什么?VAVE活動規(guī)則搭建

3.2.1. 老鷹抓小雞運行模式。

3.2.2. VAVE推行7步驟。

3.2.3. 推行技巧與注意事項。

3.3. “Who”和誰一起做,VAVE團隊搭建。

3.3.1. 特種作戰(zhàn)SPA模式。

3.3.2. 集團軍陣地戰(zhàn)模式。

3.3.3. 海陸空三軍矩陣聯(lián)動模式。

3.4. “what”做什么?VAVE活動規(guī)則搭建

3.4.1. 老鷹抓小雞運行模式。

3.4.2. VAVE推行7步驟。

3.4.3. 項目立項/績效評判機制。

3.5. 如何有效推行VAVE

3.5.1. 右腦心區(qū)一致認同游戲

3.5.2. 左腦腦區(qū)分析認同游戲

4. VE成本核算模型與數(shù)據(jù)庫搭建。

4.1. VE成本核算模型搭建。

4.1.1. 財務成本核算基本知識。

4.1.2. 人工/材料/試驗/MFG成本核算模型。

4.1.3. 常用VE專項核算模型PPI/FTY/DPU/DPO/CWS/OEE/MCR

4.2. VE數(shù)據(jù)庫搭建注意事項。

4.2.1. VE數(shù)據(jù)庫概念:定量/定性數(shù)據(jù)庫。

4.2.2. 建數(shù)據(jù)庫三大要點。

4.2.3. 業(yè)內(nèi)重點數(shù)據(jù)庫案例。

5. VAVE常用定性和定量方法工具。

5.1. VA方案引導產(chǎn)生方法。

5.1.1. 強制激發(fā)法/奧期本提問法/點檢表法/TRIZ。

5.1.2. 自由聯(lián)想法/頭腦風暴法/KJ法/6帽法/世界咖啡。

5.1.3. VAVE私董會/教練引導術。

5.2. VE邏輯工具方法

5.2.1. 功能系數(shù)對比分析法。

5.2.2. FAST功能系統(tǒng)技術分析圖。

5.2.3. QFD/CE矩陣/DOE/田口設計

6. 經(jīng)典VAVE案例教學

6.1. VA案例分析之水壺設計演練

6.2. VE經(jīng)典紙飛機設計教學實戰(zhàn)

7. 如何實施價值改進方案與評價價值工程成果?

7.1. 價值工程改進計劃。

7.2. 價值工程改進方案的實施。

7.3. 評價價值工程成果。

?講師介紹

 

隆宇老師

上海同礪智庫高級顧問

20年汽車行業(yè)研發(fā)技術背景

專注技術策略降本研究10年+

6sigma黑帶資質

法國諾歐商學院EMBA

前延鋒偉世通VAVE降本專家

慕尼黑展覽集團特聘專家顧問

ACI國際注冊培訓師

上汽集團線上學習平臺課程顧問

帝斯曼(中國)維生素學院合作伙伴

【背景介紹】

1. 20年汽車主機廠及中美合資零部件公司工作研發(fā)背景、期間擔任公司重要課題研究攻克項目負責人以及降成本專家。其中所負責的專項獲得過上汽集團雙百萬創(chuàng)新獎,Visteon全球質量獎,以及公司集團科技進步獎。

2. 熟悉汽車以及工業(yè)產(chǎn)品的運作流程及研發(fā)模式,通過對美國VAVE、日本精益生產(chǎn)以及6sigma的理解,結合長達10年專注對產(chǎn)品設計降本的研究,現(xiàn)找到了一些適合于中國企業(yè)特色的產(chǎn)品設計技術降本思路,從2012到2021年間,平均給所服務公司帶來2~3千萬/年的節(jié)省。

3. 目前給國內(nèi)外大中型上市公司提供降本策略&技術方案的支持,已先后給60多家企業(yè)和組織提供過咨詢和培訓服務。從各種成本,物性數(shù)據(jù)標準化集成到成本算法應用,從降本架構搭建到降本流程梳理,歸納總結出數(shù)以萬計的成功降本案例,是理論與落地應用雙重結合的實戰(zhàn)派。 

【擅長領域】

1. VAVE降本策略研究與實施。

2. DFC零部件成本設計

3. .制造業(yè)降本體系打造與團隊組建

4. .企業(yè)產(chǎn)品成本模型的建立與應用

5. 6sigma項目實戰(zhàn)與工具運用

6. 研發(fā)技術攻關類項目管理

【授課風格】

課堂幽默風趣,能巧妙的將那些理論性,數(shù)字化的知識轉化為帶畫面感的培訓,使得知識深入淺出,學員更易于記憶理解。

以微咨詢?yōu)榻虒W形式,企業(yè)績效改善為教材目標,學員行動學習為教學方法,激勵學員主動積極地參與到每一次的學習中。

課程中采用案例式教學,解決企業(yè)實際管理問題,互動性強。

課后會有行動學習計劃給到學員,實現(xiàn)了培訓效果的落地。

 
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卓越的生產(chǎn)運營管理 豐田精益管理——赴廣州名企對標考察高級研修班 智能制造與精益標桿工廠(工廠實戰(zhàn)班) 工作指導 OJT-落實作業(yè)標準化的利器 工作關系-一線主管與員工相處之道 TWI-生產(chǎn)主管管理技能研修 設備精益管理-5大技能提升 全員生產(chǎn)維護TPM活動(工廠實戰(zhàn)班)
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