學(xué)習(xí)費用: | 4580.00元/人 | 主講老師: | 劉江 |
開課時間: | 2023-10-31 | 課時安排: | 2天 |
開課地點: | 北京 | ||
課程報名: | 隋老師 (微信同號) | ||
課程對象: | 生產(chǎn)企業(yè)中制造工廠運營、制造工程ME/IE、生產(chǎn)工程師、現(xiàn)場改善人員等。 | ||
課程簡介: | IE英文為(industrial engineering),中文翻譯為工業(yè)工程.發(fā)展歷程為:起源于19世紀(jì)美國人泰勒,他最先提出了時間研究,被后人稱為工業(yè)工程之父。成功應(yīng)用于福特汽車公司,使福特汽車公司迅速崛起.在七十年代流行于歐美日等發(fā)達(dá)國家。美國工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE)對工業(yè)工程的定義是:工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以工程分析和設(shè)計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。 | ||
課程分類: | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 戰(zhàn)略管理 | 薪酬績效 | 職業(yè)素養(yǎng) | 經(jīng)理人 | 生產(chǎn)管理 | 采購管理 | 質(zhì)量管理 | 物流管理 | 供應(yīng)鏈管理 | 倉儲管理 | 管理體系 | 項目管理 | 商務(wù)禮儀 | 談判技巧 | 目標(biāo)管理 | 客戶服務(wù) | 溝通和表達(dá) | 心理學(xué) | 阿米巴 | 事業(yè)單位 | 國際貿(mào)易 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 資本運作 | 國學(xué)智慧 | 房地產(chǎn) | epc培訓(xùn) | TTT培訓(xùn) | 招投標(biāo) | 女性培訓(xùn) | 班組管理 | 店長培訓(xùn) | 六西格瑪 | | ||
更新時間: | 2023-09-27 10:39 |
課程背景:
“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE,美國之所以打贏第一次世界大戰(zhàn),又有打贏第二次世界的力量,就是因為美國有IE”。 ——美國質(zhì)量管理權(quán)威 朱蘭博士
“微利時代,企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色,省一塊錢是看自己的角色”;
“模具是工業(yè)之母,工業(yè)工程是工業(yè)之父”。 ——全球最大制造工廠富士康科技集團(tuán)總裁郭臺銘
作為制造型企業(yè)的管理人員,定額管理是績效考核的一道剛性指標(biāo)。但在實際操作中,我們看到更多的企業(yè)在這塊靠估計、憑經(jīng)驗,本課程注重過程的各項指標(biāo)性數(shù)據(jù)分析,包括人員定額、產(chǎn)量定額、人均效益定額等指標(biāo)的意義、計算與控制;
當(dāng)今時代,您的企業(yè)是否面臨如下難題:
1. “企業(yè)勞動力成本上升怎么辦?”
2. “原材料及成品庫存居高不下?”
3. “趕工加班已經(jīng)成為家常便飯?”
4. “過程質(zhì)量不穩(wěn)定,波動很大?”
5. “員工流失率一發(fā)而不可收拾?”
6. 如何做好企業(yè)透明化管理,必須做好定額管理及數(shù)據(jù)管理,迷一樣的文字只能讓管理陷入被動,唯有數(shù)字是最直接和真實的
面對如上企業(yè)運營中存在的種種難題,讓全員具有大系統(tǒng)思維方式,在大局為重的思維下進(jìn)行工作和處理問題,企業(yè)效益才能不斷提升,在激烈競爭中立於不敗之地。
越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù),希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān),然而“國內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴(yán)峻的現(xiàn)實,讓我們這些國內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命,“你們畢業(yè)后需要承擔(dān)起深耕工業(yè)工程,傳播工業(yè)工程的歷史責(zé)任”,清華導(dǎo)師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。
培訓(xùn)目標(biāo):
2 通過標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展實例了解企業(yè)對生產(chǎn)系統(tǒng)IE改善的目標(biāo)與企業(yè)特性化要求
2 了解工業(yè)工程的運營目標(biāo)與實現(xiàn)目標(biāo)的改善方向與策略
2 學(xué)習(xí)結(jié)合工業(yè)工程理論系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)與改善生產(chǎn)現(xiàn)場的價值流三層次法
2 了解常見的制造業(yè)效率改善目標(biāo)及其對應(yīng)的創(chuàng)新型解決方案
2 通過分組行動工作坊輸出現(xiàn)場工業(yè)工程改善瓶頸及現(xiàn)場問題改善優(yōu)先級與關(guān)聯(lián)性
2 學(xué)習(xí)運用標(biāo)準(zhǔn)工時管控制造成本與小立體聲
2 通過實戰(zhàn)輸出學(xué)習(xí)生產(chǎn)系統(tǒng)改善的實現(xiàn)與IE改善工具的合理運用
2 通過各標(biāo)桿行業(yè)不同現(xiàn)場解決方案的分享掌握標(biāo)準(zhǔn)工時在生產(chǎn)系統(tǒng)改善中的解決方案
2 熟悉并初步掌握柔性化設(shè)計/生產(chǎn)線平衡/IE7大手法/PFMEA/SOC五步法/PFES/工位布局四步法等工業(yè)工程改善工具的實施應(yīng)用
2 工作坊輸出標(biāo)準(zhǔn)工時測定/計算/顆粒度/標(biāo)準(zhǔn)動作定義/人工成本管控/UPPH改善等應(yīng)用
課程大綱:
第一部分:IE工業(yè)工程創(chuàng)新生產(chǎn)系統(tǒng)改善
Z1:認(rèn)識差距—我們?yōu)槭裁葱枰狪E改善
·案例研討:從SGM的10年ME/IE高速發(fā)展看工廠需要什么樣的生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)改善
·視頻解析:數(shù)制智造時代的企業(yè)現(xiàn)場管理
·從工廠的盈利模式必然轉(zhuǎn)型深入了解速度與成本的改善重要性
·影響速度與成本的主因解析及其工業(yè)工程改善路徑圖
·數(shù)智技術(shù)助力工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用的持續(xù)改善的不斷創(chuàng)新與解決方案突破
(重點關(guān)注之前人力不可作為的改善)
視頻解析:CPS信息物理系統(tǒng)助力生產(chǎn)系統(tǒng)工業(yè)工程創(chuàng)新解決方案的落地
Z2:認(rèn)識IE改善—我們?nèi)绾巫龊酶纳?/span>
·現(xiàn)場IE持續(xù)改善推行思路的對比性優(yōu)勢分析—日式浪費點改善與美式價值流改善
·現(xiàn)場IE持續(xù)改善推行的步驟與方式圖解
·IE持續(xù)改善推行中成敗的關(guān)鍵點與重難點(民營電器行業(yè)案例分享)
·CIP推行如何實現(xiàn)全員參與并不斷改進(jìn)(美資電子企業(yè)文化分享)
·改善項目推行實戰(zhàn)案例分享(知名電梯公司)
Z3:認(rèn)識IE改善者—我們是否可以持續(xù)創(chuàng)新改善
·企業(yè)的堅實底盤----現(xiàn)場持續(xù)性改善組織(CIP)
·工廠改善目標(biāo)的分解與改善者關(guān)鍵任務(wù)模型
·持續(xù)改善需要什么樣的沃土—創(chuàng)新改善組織體系設(shè)計(以IE為核心視角設(shè)計)
案例分享:某民企結(jié)合引導(dǎo)性改善目標(biāo)定義與項目激勵實現(xiàn)5年工藝部門創(chuàng)新型改善組織
第二部分 生產(chǎn)系統(tǒng)IE改善規(guī)劃(發(fā)現(xiàn)問題與系統(tǒng)規(guī)劃改善的能力)
·現(xiàn)場的改善目標(biāo)---速度與成本
·影響目標(biāo)實現(xiàn)的兩大效率的六大損耗全景圖解析
·系統(tǒng)式改善核心規(guī)劃工具--價值流圖分析
--系統(tǒng)介紹價值流圖三大流的組成
--精益價值流三層次讀圖法(尋找改善點并確定改善關(guān)聯(lián)性與優(yōu)先級)
--價值流圖的繪制(8步法)
案例分析:格力電器的生產(chǎn)價值流圖
--價值流圖相關(guān)數(shù)據(jù)的獲取與計算(TPCT/TT/DATABOX/增值比等)
--價值流改進(jìn)的考慮方向與工具選擇
--價值流改善項目管理
案例分享:某電器行業(yè)的價值流改進(jìn)項目匯報
課后分組實戰(zhàn)輸出:當(dāng)前價值流圖/爆炸圖;改善項目與改善目標(biāo);分階段行動計劃;改善工具的選擇
第三部分:IE創(chuàng)新改善工具與解決方案應(yīng)用(沙盤模擬:改善與解決問題的能力)
·R1:生產(chǎn)效率的改善循環(huán)(工業(yè)工程在過程流的應(yīng)用)
--T/T客戶節(jié)拍的確定與生產(chǎn)節(jié)拍提升
--生產(chǎn)線平衡與柔性化生產(chǎn)線設(shè)計
--IE工作改善ECRS在作業(yè)效率改善中不同運用
--IE防錯法實現(xiàn)生產(chǎn)效率改善與質(zhì)量穩(wěn)定平衡
--IE聯(lián)合作業(yè)分析與人機動改法實現(xiàn)真正意義的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
--SMED在實現(xiàn)設(shè)備效率提升的同時助力人機產(chǎn)線柔性化
案例分享:某知名民企的柔性化敏捷生產(chǎn)線的改善項目助力小批量多批次的客戶需求
案例分享:某精細(xì)化工行業(yè)罐裝線的快速換型改善項目
第一輪實戰(zhàn)輸出:樣板作業(yè)流程的柔性化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線設(shè)計(包括產(chǎn)能定義/工序設(shè)計/工序節(jié)拍/三速柔性/作業(yè)平衡/等)
·R2:生產(chǎn)支持系統(tǒng)溝通效率的改善(工業(yè)工程在信息流與物流的創(chuàng)新性應(yīng)用)
--信息動態(tài)可視化助力小批多次工步級生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)
案例分享:東本沖壓車間5S動態(tài)可視化實施4步法演繹
--生產(chǎn)物流JIT同步配送改善的總體思考與四大核心基礎(chǔ)
--產(chǎn)線物流規(guī)劃與生產(chǎn)區(qū)域布局優(yōu)化
2 PFES工位物料需求
2 零件運輸路徑/配送頻次/配送方式等設(shè)定
2 確定所需人機資源
視頻案例分享:臺達(dá)電子與西門子電器的同步物流解決方案
第四部分:標(biāo)準(zhǔn)工時在生產(chǎn)效率改善中的應(yīng)用與解決方案(沙盤模擬)
·R3:標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用助力柔性標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)線(標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用場景)
標(biāo)準(zhǔn)工時價值概論
2 從效率與成本看動作研究與時間研究
2 標(biāo)準(zhǔn)工時定義
2 標(biāo)準(zhǔn)工時范圍與工作條件
2 作業(yè)方法與作業(yè)者及其速度(含機器人)
2 標(biāo)準(zhǔn)工時的結(jié)構(gòu)與計算公式
標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用與系統(tǒng)循環(huán)解決方案
2 客戶需求TT>工時定額CT的設(shè)計依據(jù)
2 柔性生產(chǎn)線設(shè)計
2 在確立作業(yè)方法后計算標(biāo)準(zhǔn)時間
2 標(biāo)準(zhǔn)工時測定要素與測算方法
2 依生產(chǎn)線節(jié)拍評估需要的生產(chǎn)線/工作站/機臺/輔助資源等數(shù)量
2 人機配合/人員負(fù)荷的計算
2 生產(chǎn)線平衡的計算與工作方法的改善
2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)者訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)
2 多技能員工培養(yǎng)計劃與生產(chǎn)計劃進(jìn)度安排
2 人工工時成本計算與綜合成本管控法(標(biāo)準(zhǔn)成本收益模型)
視頻分享:虛擬仿真在人機工程與標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用方面的創(chuàng)新解決方案
第二輪實戰(zhàn)輸出:樣板工位的SOP雙標(biāo)管理與傻瓜化設(shè)計(標(biāo)準(zhǔn)化與IE防錯法的結(jié)合性應(yīng)用)
(包括工時要素測定表/SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表/PFES/標(biāo)準(zhǔn)化工位布局圖等)
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