先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP&生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP應(yīng)用提升

課程背景：

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（Advanced Product Quality Planning）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，制定各階段作業(yè)方式與質(zhì)量活動(dòng)，以確保產(chǎn)品在開(kāi)發(fā)原形樣品、試生產(chǎn)及量產(chǎn)等階段的管理活動(dòng)有效運(yùn)作，并識(shí)別此過(guò)程中的所有變異及減少的方法，從而確?？焖贉?zhǔn)確地滿足客戶對(duì)新產(chǎn)品的要求。而生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（Production Part Approval Procedure）規(guī)定了在制造過(guò)程驗(yàn)證（試生產(chǎn)）之后，提供產(chǎn)品和相關(guān)的文件及技術(shù)資料給客戶進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求。本課程力求提升學(xué)員APQP及PPAP的應(yīng)用能力。

培訓(xùn)目標(biāo)：

1. 熟悉產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的過(guò)程和內(nèi)容

2. 會(huì)用APQP的方法策劃產(chǎn)品，并將策劃結(jié)果落實(shí)到控制計(jì)劃中

3. 熟悉生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求

4. 清楚五大工具（APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP）之間的關(guān)系

5. 了解國(guó)際先進(jìn)企業(yè)在APQP開(kāi)發(fā)和應(yīng)用中所使用的分析技術(shù)和術(shù)語(yǔ)

課程大綱：

第一天：

一、APQP方法概述

1. 什么是APQP方法

2. 為什么需要APQP

3. APQP的關(guān)注焦點(diǎn)

4. APQP的五個(gè)階段

5. APQP各階段的輸入和輸出

6. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)

7. 三種類(lèi)型組織APQP策劃責(zé)任范圍

二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

1. 組織小組

2. 定義范圍

3. 小組間的溝通

4. 培訓(xùn)

5. 顧客與組織的參與

6. 同步工程

7. 控制計(jì)劃

8. 問(wèn)題的解決

9. 產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃

10.  與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃

三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個(gè)階段的實(shí)施方法

1. 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目

a) QFD在APQP中的應(yīng)用

b) 收集客戶呼聲、并確保轉(zhuǎn)化到產(chǎn)品中去

c) 穩(wěn)健性設(shè)計(jì)

d) 六項(xiàng)輸入的內(nèi)涵

e) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的三個(gè)目標(biāo)

f) 質(zhì)量保證計(jì)劃

2. 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)

a) 按照客戶要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品

b) 通過(guò)FMEA早期識(shí)別設(shè)計(jì)變更、防止設(shè)計(jì)缺陷

c) 設(shè)計(jì)部門(mén)的9項(xiàng)輸出

d) 設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)的重要性

e) 特殊特性的識(shí)別與確定

3. 第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

a) 過(guò)程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的邏輯關(guān)系

b) 為產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)做出計(jì)劃安排

c) 精益生產(chǎn)在過(guò)程設(shè)計(jì)中的作用

d) 本階段11項(xiàng)輸出的含義

4. 第四階段：產(chǎn)品、過(guò)程確認(rèn)

a) 有效生產(chǎn)運(yùn)行

b) 本階段8項(xiàng)輸出的具體含義

c) 形成量產(chǎn)控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

5. 第五階段：持續(xù)改進(jìn)

a) 減少變差

b) 增進(jìn)客戶滿意

c) 改進(jìn)交付和服務(wù)

d) 吸取的教訓(xùn)/最佳實(shí)踐的有效使用

四、APQP實(shí)施的幾個(gè)要點(diǎn)

五、APQP管理程序案例討論

第二天

一、PPAP方法應(yīng)用

a)   生產(chǎn)件范圍和目的

b)   何時(shí)提交

c)   PPAP中的重要術(shù)語(yǔ)和要求

d)   提交等級(jí)

e)   過(guò)程要求

f)   PPAP審核思路

二、五大工具之間的關(guān)系

三、五大工具認(rèn)證審核容易出現(xiàn)的問(wèn)題及對(duì)策

四、美國(guó)福特、通用、克萊斯勒在APQP中常用的分析技術(shù)和術(shù)語(yǔ)簡(jiǎn)介

2 五、APQP方法論和PPAP在企業(yè)中應(yīng)用案例的分享和討論