學(xué)習(xí)費用: | 4000.00元/人 | 主講老師: | 唐老師 |
開課時間: | 2023-04-12 | 課時安排: | 2天 |
開課地點: | 上海 | ||
課程報名: | 隋老師 (微信同號) | ||
課程對象: | 工廠經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān),生產(chǎn)經(jīng)理,維護經(jīng)理,技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任,維護主管和技術(shù)人員,設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。 | ||
課程簡介: | 隨著工業(yè)化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭,設(shè)備管理一直是不被運營管理重視的話題,它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤,我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達不到45%,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經(jīng)來臨, | ||
課程分類: | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 戰(zhàn)略管理 | 薪酬績效 | 職業(yè)素養(yǎng) | 經(jīng)理人 | 生產(chǎn)管理 | 采購管理 | 質(zhì)量管理 | 物流管理 | 供應(yīng)鏈管理 | 倉儲管理 | 管理體系 | 項目管理 | 商務(wù)禮儀 | 談判技巧 | 目標(biāo)管理 | 客戶服務(wù) | 溝通和表達 | 心理學(xué) | 阿米巴 | 事業(yè)單位 | 國際貿(mào)易 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 資本運作 | 國學(xué)智慧 | 房地產(chǎn) | epc培訓(xùn) | TTT培訓(xùn) | 招投標(biāo) | 女性培訓(xùn) | 班組管理 | 店長培訓(xùn) | 六西格瑪 | | ||
更新時間: | 2023-03-14 09:25 |
收費標(biāo)準(zhǔn):¥4000/人
? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費
? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐
課程背景:
隨著工業(yè)化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭,設(shè)備管理一直是不被運營管理重視的話題,它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤,我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達不到45%,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經(jīng)來臨,假如你還認為設(shè)備管理是維修工的事情,你真的錯了,你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨“十怪”:
1.制造基層管理只會聯(lián)絡(luò)(設(shè)備有問題聯(lián)絡(luò)維修,品質(zhì)有問題聯(lián)絡(luò)品保,生產(chǎn)進度有問題聯(lián)絡(luò)生管等),不具備管理能力;
2.設(shè)備小停機沒有管理;
3.員工對設(shè)備維護和保養(yǎng)漠不關(guān)心;
4.設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,設(shè)備管理只有維護技術(shù)人員才關(guān)心;
5.制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清,設(shè)備管理執(zhí)行力很差;
6.勞動效率很低,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙,后面的人沒事干,中間的庫存很多;
7.設(shè)備管理、維修人員平時沒有事干,生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障,維修班就是搶險隊;
8.設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理,互相抱怨;
9.名為維修實為換件,經(jīng)常買零配件,庫存一大堆
10. 經(jīng)常開展各種安全活動,但是安全事故不斷發(fā)生…….
那么您可以選擇學(xué)習(xí):卓越現(xiàn)場管理系列課程之—從制造來提升設(shè)備綜合效率。
課程收益:
1.提升OEE的主要部門是制造,不是維修部門
2.掌握六大損失統(tǒng)計方法
3.活用六大損失看板
4.使制造部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰,更明確
課程特色:
唐老師從拎扳手起家,過程不乏接地氣闡述與務(wù)實性工具應(yīng)用講解,一直在日企與日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗一一道來;覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事,同時規(guī)避設(shè)備管理過于陳舊之特征;破除傳統(tǒng)的教條式推進思路,新時期模塊化、組合拳式的推進策略,真正實現(xiàn)缺什么補什么,給出了完整而落地、行之有效的推進策略;既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實,又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地,并關(guān)注未來趨勢需求。整個課程理清節(jié)點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。
參訓(xùn)對象:
工廠經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān),生產(chǎn)經(jīng)理,維護經(jīng)理,技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任,維護主管和技術(shù)人員,設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。
特別提醒:《制造問設(shè)備要效率提升OEE》的推動絕不是一兩個人的事,也不是靠任何一個部門就能解決的問題,5-8管理團隊共同參與效果最佳。
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱
一、【根本】設(shè)備管理基礎(chǔ)篇
1. 什么是設(shè)備管理
1)設(shè)備與設(shè)備管理關(guān)系
2)設(shè)備管理的定位-母機
3)從三位來看設(shè)備管理
2. 設(shè)備管理發(fā)展史
1)事后維修
2)預(yù)防維修
3)全員設(shè)備維護
4)預(yù)測性維護
3. 設(shè)備重要度識別
1)設(shè)備識別5要素
2)各級設(shè)備的對應(yīng)管理方法
4. 設(shè)備管理于安全的關(guān)系
5. 設(shè)備管理統(tǒng)計常用3大指標(biāo)應(yīng)用
1)OEE
2)LTTR
3)MTTR MTBF
6. 設(shè)備的六大損失介紹
討論: 您公司的常見的六大損失?
輸出:《設(shè)備重要度識別評價表》《OEE統(tǒng)計表》
二、【根治】設(shè)備故障的損失
1. 預(yù)防維護在設(shè)備管理中實戰(zhàn)推行
1)設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運用
2)制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責(zé)任分工
3) 設(shè)備點檢表中4(路徑,項目,基準(zhǔn),現(xiàn)場)套路
4) 設(shè)備點檢表中3大機制運用
演練:根據(jù)自己公司的設(shè)備點檢進行改進演練
2. 事后維修的報告書務(wù)實運用
1)A3維修報告書運用
2)豐田計劃保全7步
3)一件管理
4)豐田5問法真因查找
5)維修可視化看板運用
演練:已學(xué)員公司的故障為例,填寫A3故障報告書
輸出:《A3 故障報告》《設(shè)備點檢基準(zhǔn)書》
三、【快贏】外段取損失
1.內(nèi)外段取時間分析法
1)內(nèi)外段取的定義
2)為什么要進行外段取
3)內(nèi)外段取的統(tǒng)計方法
2. 內(nèi)段?。ㄍC)的時間遞減改善事例介紹
3. 快速換模的基本功
1)快速換模的重要性
2)快速換模的要點
4. 快速換模的案例介紹
討論:根據(jù)錄像找出識別內(nèi)外段取時間,并進行改善
輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》
四、【統(tǒng)管】設(shè)備性能低下和空運轉(zhuǎn)損失
1. 設(shè)備性能低下和空運轉(zhuǎn)的重要性
2. 設(shè)備性能的統(tǒng)計方法
3. 設(shè)備性能低下的原因和對策
4.空運轉(zhuǎn)的統(tǒng)計方法
5. 空運轉(zhuǎn)發(fā)生的原因和對策
案例檢討:空運轉(zhuǎn)的案例
輸出:《性能統(tǒng)計表》《性能和空運轉(zhuǎn)的管理思路》
五、【收改】小停機損失
1. 小停機的定義和責(zé)任部門
2. 小停機的危害
3. 小停機的統(tǒng)計方法
1)表格簡單原則
2)范圍明確原則
3)記錄方便原則
4. 小停機的原因分析2大方法
5.小停機的解決1大方案
6. 小停機的案例介紹
案例檢討:根據(jù)自己公司情況,小停機落實計劃
輸出:《小停機的收集方法》《小停機改善的方法思路》
六、【精進】品質(zhì)不良損失
1. 柏拉圖的運用
2. PDCA品質(zhì)圈
3. QC活動圈推行方法
4. QC活動圈案例介紹
案例檢討:根據(jù)自己公司情況,找出適合自己公司的品質(zhì)改善方法,并制定行動計劃
輸出:《QCC活動圈推行》
七、【綜合】6大損失減低道具介紹
1. 自主保全TPM活動推行
1) 以6大損失為中心,找出先相關(guān)的微缺陷揭示出來
2) 對微缺陷逐一解決,并標(biāo)準(zhǔn)化
3) 案例介紹
2. 用專項改善或者QCC活動圈來改善
1) 識別出6大損失TOP3
2) 用專項改善或者QC活動圈來改善
3) 案例介紹
案例檢討:這2種方法在自己公司的推行優(yōu)劣,如何說服自己的領(lǐng)導(dǎo)
輸出:《自主保全TPM推行》《合適的推行工具制定》
八、【人性】管理推行--MTP管理的流程
1. 計劃制定方法
1) 制作計劃困難的主要原因
2) 制定計劃的流程
? 明確目的
? 掌握事實
? 根據(jù)事實進行思考
? 制定行動方案
? 決定計劃
2. 分配工作和下達命令
1) 工作分配的條件
2) 恰當(dāng)?shù)姆峙?/span>
3) 管理者的意思
4) 喚起下屬的執(zhí)行意愿
5) 好命令下達方法
6) 現(xiàn)狀共有和自我命令
3. 控制的方法與自我控制
1) 控制的對象和目的
2) 控制的3大內(nèi)容
3) 良好的控制方法
4) 自我控制的良好方法
4. 以整合式協(xié)調(diào)為中心
1) 協(xié)調(diào)的目的和效果
2) 實際協(xié)調(diào)的2種方法
3) 3類協(xié)調(diào)的運用
4) 主動協(xié)調(diào)
輸出:《MTP的計劃流程》《人的思維意識改變》
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