一線管理者能力提升（工廠實戰(zhàn)班）

收費標準：￥4000/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

?  不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程目標&收益：

1.         樹立正確的管理者心態(tài)和現(xiàn)場管理者角色

2.         掌握現(xiàn)場管理的基本理念和管理框架

3.         學習標桿，找出現(xiàn)場管理改善機會

4.         掌握班組長日常管理思路與技能

5.         深入學習PDCA、5S、目視管理、變化點管理

參訓對象：

一線管理者

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

一、破冰

1.         問候、建立共同語言

2.         課程總體結構的介紹

3.         學員相互認識并提出學習目標

二、現(xiàn)場管理者角色與職責

1.         什么是管理？

案例促動：為什么需要管理？

?  計劃、組織、領導、控制、協(xié)調

?  透過他人完成組織目標

2.         角色定位

?  現(xiàn)場管理者角色轉變

案例促動：張大偉的煩惱

?  現(xiàn)場管理者的四大角色

3.         管過程還是管結果？

?  現(xiàn)場的6大指標

三、班組現(xiàn)場管理篇（上）：日常管理

1.         班組現(xiàn)場34567日常管理

小組討論：現(xiàn)場管理之屋

?  質量管理-三不原則

?  生產組織-4M管理

?  發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常-5S

?  解決問題的邏輯-5W1H

?  班組改善-消除7大浪費

四、上汽工廠參觀第一天

1.         現(xiàn)場參觀學習要點

?  交接班亮點介紹

?  班會視頻

?  班組現(xiàn)場巡檢機制

課堂練習：改善現(xiàn)場管理的關鍵行為分析

五、班組現(xiàn)場管理篇（下）：異常應對

1.         什么是異常？

?  對標準的偏離

2.         標準作業(yè)的執(zhí)行

?  關注標準作業(yè)的前提

?  標準作業(yè)三要素

視頻案例：電機裝配中的標準作業(yè)

3.         異常的預防管理

案例促動：這是新員工干的？

?  什么是變化點管理？

?  4M的變化點

案例分享：現(xiàn)場變化點管理與管理板

4.         異常的及時發(fā)現(xiàn)

?  5S與目視化管理的價值

案例分析：目視管理金字塔

?  目視管理的現(xiàn)場運用

?  Andon系統(tǒng)的運用

5.         異常的后續(xù)應對

案例分享：四種類型的異常管理

?  生產異常的管理

?  品質異常的管理

?  安全異常的管理

?  成本異常的管理

六、上汽工廠參觀第二天

1.         現(xiàn)場管理者講解要點

?  快速反應機制的運作

?  現(xiàn)場疑問解答

七、現(xiàn)場改善的推進

1.         現(xiàn)場改善的應有姿態(tài)

?  PDCA與SDCA

?  三現(xiàn)主義

?  持續(xù)改善

?  全員參與

小組研討：后續(xù)改善行動計劃

Q&A

講師簡介：陳老師

17年項目改善經驗

30個以上咨詢項目實操

強思企管高級顧問，多年外資企業(yè)、民營企業(yè)運營管理和項目管理經驗，優(yōu)秀的企業(yè)管理素養(yǎng)和視野

先后擔當過生產管理、精益生產推進、公司運營管理工作，具有豐富的制造業(yè)管理實踐經驗

職業(yè)生涯至今，重點從事項目改善和管理咨詢工作，主持過的項目有：現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化……

培訓特色：通過實戰(zhàn)案例和課堂互動，挑戰(zhàn)學員舊有觀念，促進學員反思，帶動其在更高的意識層面上去看待和解決問題，同時針對學員的個性化問題給予實操性方案輔導

個人專長：

課程專長

?  5S與目視管理實務（工具篇）5S與目視管理推行實戰(zhàn)（推行篇）

?  卓越主管能力訓練

?  現(xiàn)場精細化管理改善提升

?  工廠物流與倉儲管理進階

?  精益生產系列課程

項目專長

?  5S與目視管理管理

?  現(xiàn)場改善

?  生產績效提升

?  精益生產改善

?  物流倉儲管理改善

?  工廠、倉儲布局與規(guī)劃

部分服務客戶：

航通用電氣、大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、航天機電、通力電梯、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、昆山鋁業(yè)、上?？继┧?、南京圣韓玻璃特步中國、宏大齒輪、雅馬哈樂器、青島圣戈班、廣漢圣戈班、愛思恩梯（大

宇）、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍水務、歐文斯科寧、威高醫(yī)療、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、東洋電裝、衛(wèi)崗乳業(yè)、新寧物流、索尼移動通信……

成功項目個案：

案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）

工作擔當：項目經理/咨詢顧問

項目背景：

上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎，從而推動LEAN工廠的建設。

項目成就：

?  項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會；

?  項目質量獲得客戶方認可；

?  與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產。

案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）

工作擔當：精益辦主任

項目背景：

公司通過幾年的精益生產改善，至2010年底，已經基本過渡到生產線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。

項目成就：

?  完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上；

?  整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內部物流格局的根本性變化。

?  啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

案例三：某配件后市場服務公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）

工作擔當：副總經理

項目背景：

公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。

項目成就：

?  開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

?  生產部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；

?  進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設計物流配送中心，優(yōu)化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。

部分服務客戶（排名不分先后）

大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、水星海事、東風商用車、東風本田、北京奔馳、布勒機械、上?？继┧?、泰科電子、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、福士汽車零部件、通用電氣檢測、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機、成都飛機、西飛國際航空、沈飛商用飛機、YKK(吉田)拉鏈、中車時代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步（中國）、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺酒業(yè)……