價值流分析與精益價值流設(shè)計 2022.9.19-20

培訓(xùn)時間/地點： 2022年9月19~20日（星期一~星期二）/上 海

收費標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

?  不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用，早餐及晚餐 

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與

課程目標(biāo)：

?  了解制造周期對盈利的影響

?  了解如何通過價值流圖實現(xiàn)縮短制造周期的改進(jìn)

?  學(xué)會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具

?  掌握應(yīng)用價值流設(shè)計對工廠改進(jìn)的思路和方法

?  學(xué)習(xí)運用價值流圖分析尋找本公司的改善點

?  掌握價值流圖在辦公流程中的運用（辦公價值流Makigami）

?  為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理人才

參訓(xùn)對象：

企業(yè)中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關(guān)人員

課程背景：

在工廠運營全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實施價值流管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量QCD等方面的競爭力，以及實施與之相關(guān)的測量、分析、改善。

本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價值流及價值流分析的思路與推行實踐；掌握價值流繪制與分析步驟；制造型企業(yè)質(zhì)量管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路結(jié)合工廠實際問題分組深入練習(xí)；最終使學(xué)員迅速找到改善點，幫助企業(yè)不斷改進(jìn)，以響應(yīng)全球工廠運營的競爭。

課程收益：

整個課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解VSM的六大主要作用：

1、    識別并計算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進(jìn)的基礎(chǔ)

2、    系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別工廠運營流程中的所有改善點（代表性浪費）

3、    對改善點進(jìn)行優(yōu)先級排序與關(guān)聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點（瓶頸），形成階段改進(jìn)規(guī)劃

4、    識別改善點與目標(biāo)的差距，量化改善項目的目標(biāo)

5、    內(nèi)在邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，可識別出不準(zhǔn)確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實現(xiàn)狀

6、    結(jié)合增值比的變化，幫助企業(yè)確定改善的有效性，并形成可量化的成本收益

課程大綱：

第一部分：價值流之于企業(yè)盈利的重要性

企業(yè)盈利公式

生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本

制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析

企業(yè)如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進(jìn)

標(biāo)桿企業(yè)利用價值流推行工廠改進(jìn)的方式與重難點解析

優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路及改進(jìn)模板

第二部分：價值流圖介紹—-尋找及消除浪費的工具

價值流圖介紹

起源及歷史

價值流的定義與應(yīng)用范圍及層級  

價值流圖的構(gòu)成要素  

?  價值流圖圖標(biāo)定義與分類介紹

?  價值流圖的主要作用點 

價值流圖分析  

價值流圖的三層次讀圖法 

?  價值流圖讀圖點及分析方法

?  改善點排序及關(guān)聯(lián)性分析

?  改善工具及方法的歸納與改善目標(biāo)值的設(shè)定 

 案例分享：某民企汽配工廠價值流分析引導(dǎo)圖 

價值流圖繪制

繪制價值流程圖基本步驟

?  選擇產(chǎn)品族    （PQ/PR分析）      

理解客戶的需求（計算TT）  

?  繪制過程流（工序數(shù)據(jù)）

繪制物流（庫存時間）       

?  繪制信息流（計劃模式）

計算TPCT與增值比          

數(shù)據(jù)的定義和收集         

   VSM改進(jìn)案例分享（某德資汽車企業(yè)）

辦公價值流圖

辦公價值流圖的應(yīng)用范圍與應(yīng)用特點

繪制辦公價值流程圖特殊圖標(biāo)與特殊表達(dá)方式         

辦公價值流圖的數(shù)據(jù)特點與計算方式     

?  不同要素的呈現(xiàn)方式（與生產(chǎn)價值流的差異）

?  辦公價值流讀圖中的注意點與特殊處理方式      

案例分享：（德資塑膠企業(yè)） 

第三部分：價值流圖分析實戰(zhàn)工作坊（學(xué)員提前準(zhǔn)備案例產(chǎn)品線及數(shù)據(jù)）

價值流圖實戰(zhàn)繪制（分組，每組5-6人左右）

現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集(組長帶隊，講師在現(xiàn)場支持答疑）

現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進(jìn)行）

現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）

爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運用）

改善點關(guān)聯(lián)性分析和排序 （結(jié)合價值流分析引導(dǎo)圖確定改善點、改善次序及目標(biāo)值）

輸出：價值流現(xiàn)狀圖、改善爆炸點及排序、第一階段改善機會、目標(biāo)值

價值流設(shè)計改進(jìn)

價值流分析與改進(jìn)的步驟

關(guān)注滿足客戶的需求（產(chǎn)能與質(zhì)量）

--物料采購策略與按需計劃體系

--生產(chǎn)節(jié)拍（CT）VS客戶節(jié)拍（TT）

--OEE的提升（滿足TT的需求）

  關(guān)注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）

--均衡排產(chǎn)的實現(xiàn)（如何結(jié)合SAP、MES等系統(tǒng)）

--柔性化生產(chǎn)線與生產(chǎn)線平衡

--OEE的穩(wěn)定與持續(xù)改進(jìn)（換型、停機、合格率）

價值流改進(jìn)項目的選擇

未來價值流圖的繪制

價值流改進(jìn)的項目管理

案例分享：某日資汽車零部件企業(yè)物與情報流動圖

第四部分：價值流設(shè)計改進(jìn)實戰(zhàn)工作坊

未來價值流圖設(shè)計

未來圖的繪制（與講師研討不斷改進(jìn)）

待改善項目的確立

行動改進(jìn)計劃（各組交互模擬方案可執(zhí)行性）

改善項目管理思路

改善項目中改善工具的使用（結(jié)合已確定項目進(jìn)行工具使用的重難點分享）

完成VSM項目改善報告（包含VSM目標(biāo)、當(dāng)前圖、改善點選擇、未來圖、行動計劃等）

改善點模擬Q&A

課程輸出：VSM項目改善報告（PPT格式提交并完成分組匯報）

講師介紹：白老師

白老師擁有超過25年的精益管理經(jīng)驗，曾是日本國立千葉大學(xué)經(jīng)濟學(xué)研究生。精通日語。從事管理過進(jìn)出口貿(mào)易，安全，生產(chǎn)，品質(zhì)，總務(wù)人事，保全維修，物流等。從事的管理都實行豐田TPS，精益生產(chǎn)模式。

白老師曾在美國通用汽車和豐田汽車關(guān)聯(lián)公司工作，在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導(dǎo)下，在豐田汽車關(guān)聯(lián)公司任副總工作10年有余，作為副總從零新建工廠，前期工廠規(guī)劃到實際投產(chǎn)，均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質(zhì)，生管，總務(wù)人事的管理工作。

白老師輔導(dǎo)過日資的豐田一級供應(yīng)商，德資的奔馳/寶馬二級供應(yīng)商，民營的現(xiàn)代二級供應(yīng)商和民營的建材生產(chǎn)廠家。

擅長：

?  TPS概論

?  VSM價值流

?  KYT安全

?  JIT看板

?  自工序完結(jié)

職業(yè)經(jīng)歷：

2018.05-現(xiàn)在

?  咨詢公司 高級顧問。

2017.05-2018.05  

?  日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS，精益生產(chǎn)。

1997.10-2017.04

?  中國一汽豐田關(guān)聯(lián)工廠副總，TPS方式下全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)，品質(zhì)等

?  美國波音飛機，通用汽車微型燈泡日本本土企業(yè)生產(chǎn)管理科長，中國東莞工廠廠長

?  日本本土的KM株式會社貿(mào)易擔(dān)當(dāng)，工廠管理。