創(chuàng)新突破，有效利用現(xiàn)代IE突破現(xiàn)狀，實(shí)施精益現(xiàn)場改善

【本課程優(yōu)勢與亮點(diǎn)所在】

1、授課專家三十年現(xiàn)場IE與精益改善經(jīng)驗(yàn)，累積上百家企業(yè)IE現(xiàn)場改善案例，專業(yè)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，專業(yè)講授本課程十八年。

2、大量改善案例與圖片分享，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，提供更多有效和實(shí)用的工具與方法，幫助學(xué)員制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案與措施；

3、課前學(xué)員先提出企業(yè)問題所在，老師課堂現(xiàn)場進(jìn)行剖析與提出解決方案，真正做到帶著問題來，拿著方案回。

4、企業(yè)有需要，老師可到企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)與問題診斷，提出解決問題的方案與措施，同時(shí)可為企業(yè)提供年度合作，讓改善方案與措施落到實(shí)處，產(chǎn)生實(shí)實(shí)在在的良好效果。

【參加對象】

企業(yè)總/副總經(jīng)理/廠長、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/計(jì)劃/物流等部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，IE/PE/ME/改善推進(jìn)辦等部門的總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師，成本管控與工資核算等部門經(jīng)理/主管，和有志提升自我的人仕。

本課程是制造系統(tǒng)管理人員與IE現(xiàn)場改善人員的必修與深造之課，更是制造

企業(yè)*的內(nèi)訓(xùn)課程之一，非常適合公司全體管理人員一起參與學(xué)習(xí)，必會(huì)大有收益。

【課程大綱】

第一部分、如何破解制造現(xiàn)場九大困惑難題

1、制造現(xiàn)場各種未被發(fā)現(xiàn)和利用的資源與價(jià)值。

微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

2、傳統(tǒng)IE邁向現(xiàn)代IE十三大手法

3、現(xiàn)代IE在現(xiàn)場改善中的價(jià)值與巨大作用

4、如何衡量企業(yè)現(xiàn)場IE運(yùn)用水準(zhǔn)

5、現(xiàn)代IE與精益生產(chǎn)的本質(zhì)、區(qū)別與聯(lián)系

6、現(xiàn)代IE與研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)部門的配合與協(xié)作

■案例:

1、為什么很多企業(yè)都有IE部門，也做過不少改善，但就是感覺不理想，沒有達(dá)到預(yù)期的效果？2、現(xiàn)代IE在國內(nèi)、國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹。

第二部分、多種少量大背景下，如何對布局、產(chǎn)線重新規(guī)劃，以滿足市場、計(jì)劃和生產(chǎn)需求。

思考與研討：

假如你每天要生產(chǎn)上百種型號的產(chǎn)品，有的型號產(chǎn)品很少。面對這種情況，如何重新布局與規(guī)劃生產(chǎn)線、如何計(jì)劃和組織生產(chǎn)？

一）布局與產(chǎn)線設(shè)計(jì)

1、常見的四種布局

1、 功能性布局、離散型布局與流程式布局利弊分析與選擇

3、主拉線與輔助生產(chǎn)線布局研究分析

4、批量式流水線、混流式生產(chǎn)線、細(xì)胞式生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線布局利弊分析與選擇

二）實(shí)例展示與分享

■豐田汽車工廠 混流式生產(chǎn)案例展示與分析

■國內(nèi)某電子企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

■手機(jī)、冰箱、液晶電視等電子、家電產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■五金制品/汽車五金配件 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■機(jī)加工產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■印刷制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

三）不同行業(yè)與規(guī)模企業(yè)、產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與思路

1）單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理

2）單元流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件

3）單元流水線生產(chǎn)布置要點(diǎn)

4）實(shí)例展示與分享

■豐田汽車總裝車間 分段單元生產(chǎn)線布局案例展示與分析

■某電子企業(yè)  U型單元生產(chǎn)線展示與分析

■臺資某五金零配件加工企業(yè) 機(jī)加工單元流線化案例展示（U型拉）與分析

■國內(nèi)某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線案例展示（直線型、U型、Y型、吊裝型等幾種型式）

四）帶著問題來，拿著方案回

要求學(xué)員帶著現(xiàn)場圖片或錄像，將自身企業(yè)在產(chǎn)線設(shè)計(jì)方面存在的問題在課堂上與參會(huì)學(xué)員、老師一起交流，重新設(shè)計(jì)與優(yōu)化產(chǎn)線布局方案。

第三部分、如何對現(xiàn)有生產(chǎn)線實(shí)施改造與優(yōu)化，達(dá)至降本增效，產(chǎn)量翻番

1、 如何開展你的改善行為：

1）面對習(xí)以為常的生產(chǎn)現(xiàn)場與產(chǎn)線，如何感知問題所在？

2）明確識別改善的出發(fā)點(diǎn)與思路

3）優(yōu)先采用IE十三大手法中的那些手法

4）如何讓領(lǐng)導(dǎo)相信并支持你的改善行為

5）資源配備與相關(guān)人員的配合

6）改善過程中面對棘手問題的解決思路與方法

7）作為項(xiàng)目改善的組織者或領(lǐng)頭人，如何成為一位優(yōu)秀的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

■ 專家老師二十多年項(xiàng)目組織與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)與你分享

2、從宏觀層面—中觀層次—微觀之處 透視分析

3、工藝流程分析－工序操作分析－人機(jī)配合分析－動(dòng)作分析

4、價(jià)值流程分析－事務(wù)流程分析

5、實(shí)例展示、分享、研討與深度剖析

■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線 生產(chǎn)流程改造實(shí)例

■國內(nèi)某知名五金制鎖企業(yè) 生產(chǎn)線改造實(shí)例

■外資某食品企業(yè) 現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程改善實(shí)例。

■國內(nèi)某知名服裝企業(yè) 現(xiàn)場生產(chǎn)流程改善實(shí)例。

■國內(nèi)某知名家具企業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場改造實(shí)例。

6、學(xué)員根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場與產(chǎn)線問題，進(jìn)行分析、交流與改善方案的形成。

第四部分、信息流與物流順暢，是生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化的前提與保證

1、信息流、物流如何與現(xiàn)場生產(chǎn)做到精準(zhǔn)結(jié)合

2、如何破解信息錯(cuò)漏、不對稱、與滯后現(xiàn)象

3、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面

4、如何解決中小企業(yè)供應(yīng)物流中的痛點(diǎn)與難點(diǎn)

5、現(xiàn)代供應(yīng)鏈供應(yīng)模式分享與剖析

6、精準(zhǔn)認(rèn)知與理解生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化給企業(yè)帶來的種種益處

7、如何在源頭―業(yè)務(wù)接單時(shí)就導(dǎo)入生產(chǎn)平穩(wěn)化的思路與措施

8、不同制造行業(yè)如何根據(jù)自身特點(diǎn)采用均衡化與同步化生產(chǎn)方式

■臺資某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施同步化與均衡化生產(chǎn)兩年時(shí)間，令在制造品庫存減少80%，搬運(yùn)量減少75%，生產(chǎn)總體效率提升35%以上。

■國內(nèi)某家電企業(yè)實(shí)施JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)三年時(shí)間，生產(chǎn)周期時(shí)間縮短70%，倉庫與在制品庫存減少70%，搬運(yùn)量減少80%，生產(chǎn)整體效率提升50%。

9、如何在硬件、軟件、管理三個(gè)方面做到生產(chǎn)的柔性化

10、如何減少原材料與在制品庫存，提高周轉(zhuǎn)率，減少資金運(yùn)作成本

11、領(lǐng)料方式、送料方式，如何向配送方式轉(zhuǎn)變

12、按計(jì)劃配送、標(biāo)簽看板配送、電子看板配送、JIT供應(yīng)商直送工位、按燈系統(tǒng)配送

實(shí)例展示與分享

■某上市家電企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析

■某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析

■某汽車制造企業(yè)“SPS配送“與“JIT供應(yīng)商直送工位”實(shí)例展示與分析

■某嬰兒車企業(yè)“按燈配送系統(tǒng)”實(shí)例展示與分析

第五部分、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置、產(chǎn)線平衡與TOC瓶頸突破

一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置與產(chǎn)線平衡

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對產(chǎn)能分析、計(jì)劃、效率、工資核算的作用與影響

2、測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對象、測量與計(jì)算，避免誤區(qū)和員工的抵觸

3、評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新評估的契機(jī)與條件

實(shí)例展示與分享

■佛山一家實(shí)施計(jì)件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大？

■“只要我做得快，企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了，或者單價(jià)就要下調(diào)”，所以員工不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個(gè)問題？ 

■改善成果如何惠及員工？

5、如何衡量產(chǎn)線的合理性與高效性（平衡度與生產(chǎn)效率）

6、工時(shí)平衡墻與山積表、點(diǎn)效率與整體效率

7、TOC制約生產(chǎn)系統(tǒng)的五大瓶頸

8、突破制程瓶頸的八種方法

■東莞某玩具企業(yè)通過提升產(chǎn)線平衡率，達(dá)至生產(chǎn)效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。

■惠州某家電生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用TOC，將平衡度由62%提升到90%，達(dá)至生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。

9、離散型生產(chǎn)如何通過工段匹配、上下工序平衡達(dá)至均衡化與同步化生產(chǎn).

10、如何建立高要求的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)并在企業(yè)貫徹實(shí)施到位。

■某家電制品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)全程展示

第六部分、多種少量背景下，快速轉(zhuǎn)線、換模是產(chǎn)線與設(shè)備效率提升的關(guān)鍵手段之一。

1、多種少量按單生產(chǎn)模式下，如何提升產(chǎn)線與設(shè)備效率 

2、快速轉(zhuǎn)線、換模的四個(gè)原則與實(shí)施步驟

3、流水線生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時(shí)面臨的問題與解決對策

4、設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時(shí)換模與調(diào)校面臨的問題與解決對策

■某塑膠制品生產(chǎn)企業(yè) 只用了六個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到30分鐘

■某手機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè) 導(dǎo)入快速轉(zhuǎn)線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品換線時(shí)間從40分種縮至5分鐘.

5、如何采用現(xiàn)有*的技術(shù)實(shí)施快速轉(zhuǎn)線、換模

6、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)、智能化在轉(zhuǎn)線、換模中的運(yùn)用

■某企業(yè)換模、轉(zhuǎn)線作業(yè)全過程展示

7、生產(chǎn)線、與設(shè)備效率評價(jià)

1）生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率 測量計(jì)算方法與分析

■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線效率展示分析

2）單臺設(shè)備與單元設(shè)備 綜合效率（OEE）測量計(jì)算方法與分析

■某日資企業(yè)通過一年的努力將單元設(shè)備效率OEE從62%提升到90%

3）生產(chǎn)現(xiàn)場停機(jī)停線異常分析與改善。

第七部分、自動(dòng)智能化與防呆、防錯(cuò)是未來制造的主流模式

一）自動(dòng)智能化的選擇與應(yīng)用

1、時(shí)代發(fā)展與國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級，制造企業(yè)未來應(yīng)該如何走

2、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關(guān)系

3、中小企業(yè)如何在軟件、硬件投入中找到適合自己的最好模式

4、夾具、治具、簡易設(shè)施、半自動(dòng)、全自動(dòng)、智能化等如何作出明智選擇與應(yīng)用。

■制造企業(yè)各種常用智能化設(shè)施展示

二）Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法

1、制造過程常見的失誤

2、如何從源頭消除問題隱患

3、POKA – YOKE 的4種模式

4、防錯(cuò)技術(shù)與工具

■大量案例、實(shí)例展示與分享

講師簡介：

陳景華老師   華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士 

精益智造管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有三十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團(tuán)、世界500

強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），*跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、*硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用，獲得了巨大的成功。經(jīng)過三十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益智造、品質(zhì)提升、成本管控，和企業(yè)運(yùn)營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。 

陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA/EMBA班、總裁班特邀講師(主講精益造智與企業(yè)運(yùn)營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家, 是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽(yù)度極高的精益智造與企業(yè)管理資深專家、高級授課講師和精益項(xiàng)目資深顧問

創(chuàng)新突破精益現(xiàn)場改善