學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 4800.00元/人 | 主講老師: | 陳景華 |
開課時(shí)間: | 2022-07-22 | 課時(shí)安排: | 2天 |
開課地點(diǎn): | 廣東 廣州市 | ||
課程報(bào)名: | 隋老師 (微信同號) | ||
課程對象: | 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理· 高層管理者 | ||
課程簡介: | 授課專家三十年現(xiàn)場IE與精益改善經(jīng)驗(yàn),累積上百家企業(yè)IE現(xiàn)場改善案例,專業(yè)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,專業(yè)講授本課程十八年。 | ||
課程分類: | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 戰(zhàn)略管理 | 薪酬績效 | 職業(yè)素養(yǎng) | 經(jīng)理人 | 生產(chǎn)管理 | 采購管理 | 質(zhì)量管理 | 物流管理 | 供應(yīng)鏈管理 | 倉儲(chǔ)管理 | 管理體系 | 項(xiàng)目管理 | 商務(wù)禮儀 | 談判技巧 | 目標(biāo)管理 | 客戶服務(wù) | 溝通和表達(dá) | 心理學(xué) | 阿米巴 | 事業(yè)單位 | 國際貿(mào)易 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 資本運(yùn)作 | 國學(xué)智慧 | 房地產(chǎn) | epc培訓(xùn) | TTT培訓(xùn) | 招投標(biāo) | 女性培訓(xùn) | 班組管理 | 店長培訓(xùn) | 六西格瑪 | | ||
更新時(shí)間: | 2022-03-24 10:41 |
【本課程優(yōu)勢與亮點(diǎn)所在】
1、授課專家三十年現(xiàn)場IE與精益改善經(jīng)驗(yàn),累積上百家企業(yè)IE現(xiàn)場改善案例,專業(yè)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,專業(yè)講授本課程十八年。
2、大量改善案例與圖片分享,帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼,提供更多有效和實(shí)用的工具與方法,幫助學(xué)員制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案與措施;
3、課前學(xué)員先提出企業(yè)問題所在,老師課堂現(xiàn)場進(jìn)行剖析與提出解決方案,真正做到帶著問題來,拿著方案回。
4、企業(yè)有需要,老師可到企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)與問題診斷,提出解決問題的方案與措施,同時(shí)可為企業(yè)提供年度合作,讓改善方案與措施落到實(shí)處,產(chǎn)生實(shí)實(shí)在在的良好效果。
【參加對象】
企業(yè)總/副總經(jīng)理/廠長、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/計(jì)劃/物流等部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管,IE/PE/ME/改善推進(jìn)辦等部門的總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師,成本管控與工資核算等部門經(jīng)理/主管,和有志提升自我的人仕。
本課程是制造系統(tǒng)管理人員與IE現(xiàn)場改善人員的必修與深造之課,更是制造
企業(yè)*的內(nèi)訓(xùn)課程之一,非常適合公司全體管理人員一起參與學(xué)習(xí),必會(huì)大有收益。
【課程大綱】
第一部分、如何破解制造現(xiàn)場九大困惑難題
1、制造現(xiàn)場各種未被發(fā)現(xiàn)和利用的資源與價(jià)值。
微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色 ,省一塊錢看自己的角色
2、傳統(tǒng)IE邁向現(xiàn)代IE十三大手法
3、現(xiàn)代IE在現(xiàn)場改善中的價(jià)值與巨大作用
4、如何衡量企業(yè)現(xiàn)場IE運(yùn)用水準(zhǔn)
5、現(xiàn)代IE與精益生產(chǎn)的本質(zhì)、區(qū)別與聯(lián)系
6、現(xiàn)代IE與研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)部門的配合與協(xié)作
■案例:
1、為什么很多企業(yè)都有IE部門,也做過不少改善,但就是感覺不理想,沒有達(dá)到預(yù)期的效果?2、現(xiàn)代IE在國內(nèi)、國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹。
第二部分、多種少量大背景下,如何對布局、產(chǎn)線重新規(guī)劃,以滿足市場、計(jì)劃和生產(chǎn)需求。
思考與研討:
假如你每天要生產(chǎn)上百種型號的產(chǎn)品,有的型號產(chǎn)品很少。面對這種情況,如何重新布局與規(guī)劃生產(chǎn)線、如何計(jì)劃和組織生產(chǎn)?
一)布局與產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1、常見的四種布局
1、 功能性布局、離散型布局與流程式布局利弊分析與選擇
3、主拉線與輔助生產(chǎn)線布局研究分析
4、批量式流水線、混流式生產(chǎn)線、細(xì)胞式生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線布局利弊分析與選擇
二)實(shí)例展示與分享
■豐田汽車工廠 混流式生產(chǎn)案例展示與分析
■國內(nèi)某電子企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
■手機(jī)、冰箱、液晶電視等電子、家電產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■五金制品/汽車五金配件 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■機(jī)加工產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■印刷制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
三)不同行業(yè)與規(guī)模企業(yè)、產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與思路
1)單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理
2)單元流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件
3)單元流水線生產(chǎn)布置要點(diǎn)
4)實(shí)例展示與分享
■豐田汽車總裝車間 分段單元生產(chǎn)線布局案例展示與分析
■某電子企業(yè) U型單元生產(chǎn)線展示與分析
■臺資某五金零配件加工企業(yè) 機(jī)加工單元流線化案例展示(U型拉)與分析
■國內(nèi)某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線案例展示(直線型、U型、Y型、吊裝型等幾種型式)
四)帶著問題來,拿著方案回
要求學(xué)員帶著現(xiàn)場圖片或錄像,將自身企業(yè)在產(chǎn)線設(shè)計(jì)方面存在的問題在課堂上與參會(huì)學(xué)員、老師一起交流,重新設(shè)計(jì)與優(yōu)化產(chǎn)線布局方案。
第三部分、如何對現(xiàn)有生產(chǎn)線實(shí)施改造與優(yōu)化,達(dá)至降本增效,產(chǎn)量翻番
1、 如何開展你的改善行為:
1)面對習(xí)以為常的生產(chǎn)現(xiàn)場與產(chǎn)線,如何感知問題所在?
2)明確識別改善的出發(fā)點(diǎn)與思路
3)優(yōu)先采用IE十三大手法中的那些手法
4)如何讓領(lǐng)導(dǎo)相信并支持你的改善行為
5)資源配備與相關(guān)人員的配合
6)改善過程中面對棘手問題的解決思路與方法
7)作為項(xiàng)目改善的組織者或領(lǐng)頭人,如何成為一位優(yōu)秀的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。
■ 專家老師二十多年項(xiàng)目組織與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)與你分享
2、從宏觀層面—中觀層次—微觀之處 透視分析
3、工藝流程分析-工序操作分析-人機(jī)配合分析-動(dòng)作分析
4、價(jià)值流程分析-事務(wù)流程分析
5、實(shí)例展示、分享、研討與深度剖析
■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線 生產(chǎn)流程改造實(shí)例
■國內(nèi)某知名五金制鎖企業(yè) 生產(chǎn)線改造實(shí)例
■外資某食品企業(yè) 現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程改善實(shí)例。
■國內(nèi)某知名服裝企業(yè) 現(xiàn)場生產(chǎn)流程改善實(shí)例。
■國內(nèi)某知名家具企業(yè),生產(chǎn)現(xiàn)場改造實(shí)例。
6、學(xué)員根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場與產(chǎn)線問題,進(jìn)行分析、交流與改善方案的形成。
第四部分、信息流與物流順暢,是生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化的前提與保證
1、信息流、物流如何與現(xiàn)場生產(chǎn)做到精準(zhǔn)結(jié)合
2、如何破解信息錯(cuò)漏、不對稱、與滯后現(xiàn)象
3、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面
4、如何解決中小企業(yè)供應(yīng)物流中的痛點(diǎn)與難點(diǎn)
5、現(xiàn)代供應(yīng)鏈供應(yīng)模式分享與剖析
6、精準(zhǔn)認(rèn)知與理解生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化給企業(yè)帶來的種種益處
7、如何在源頭―業(yè)務(wù)接單時(shí)就導(dǎo)入生產(chǎn)平穩(wěn)化的思路與措施
8、不同制造行業(yè)如何根據(jù)自身特點(diǎn)采用均衡化與同步化生產(chǎn)方式
■臺資某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施同步化與均衡化生產(chǎn)兩年時(shí)間,令在制造品庫存減少80%,搬運(yùn)量減少75%,生產(chǎn)總體效率提升35%以上。
■國內(nèi)某家電企業(yè)實(shí)施JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)三年時(shí)間,生產(chǎn)周期時(shí)間縮短70%,倉庫與在制品庫存減少70%,搬運(yùn)量減少80%,生產(chǎn)整體效率提升50%。
9、如何在硬件、軟件、管理三個(gè)方面做到生產(chǎn)的柔性化
10、如何減少原材料與在制品庫存,提高周轉(zhuǎn)率,減少資金運(yùn)作成本
11、領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)變
12、按計(jì)劃配送、標(biāo)簽看板配送、電子看板配送、JIT供應(yīng)商直送工位、按燈系統(tǒng)配送
實(shí)例展示與分享
■某上市家電企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析
■某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析
■某汽車制造企業(yè)“SPS配送“與“JIT供應(yīng)商直送工位”實(shí)例展示與分析
■某嬰兒車企業(yè)“按燈配送系統(tǒng)”實(shí)例展示與分析
第五部分、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置、產(chǎn)線平衡與TOC瓶頸突破
一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置與產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對產(chǎn)能分析、計(jì)劃、效率、工資核算的作用與影響
2、測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對象、測量與計(jì)算,避免誤區(qū)和員工的抵觸
3、評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新評估的契機(jī)與條件
實(shí)例展示與分享
■佛山一家實(shí)施計(jì)件制的五金企業(yè),為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大?
■“只要我做得快,企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了,或者單價(jià)就要下調(diào)”,所以員工不愿意做快,導(dǎo)致效率難以提升,如何解決這個(gè)問題?
■改善成果如何惠及員工?
5、如何衡量產(chǎn)線的合理性與高效性(平衡度與生產(chǎn)效率)
6、工時(shí)平衡墻與山積表、點(diǎn)效率與整體效率
7、TOC制約生產(chǎn)系統(tǒng)的五大瓶頸
8、突破制程瓶頸的八種方法
■東莞某玩具企業(yè)通過提升產(chǎn)線平衡率,達(dá)至生產(chǎn)效率提升25%,平衡度由73%提升到94%,操作人員減少20%。
■惠州某家電生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用TOC,將平衡度由62%提升到90%,達(dá)至生產(chǎn)效率提升30%,操作人員由36人減少至30人。
9、離散型生產(chǎn)如何通過工段匹配、上下工序平衡達(dá)至均衡化與同步化生產(chǎn).
10、如何建立高要求的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)并在企業(yè)貫徹實(shí)施到位。
■某家電制品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)全程展示
第六部分、多種少量背景下,快速轉(zhuǎn)線、換模是產(chǎn)線與設(shè)備效率提升的關(guān)鍵手段之一。
1、多種少量按單生產(chǎn)模式下,如何提升產(chǎn)線與設(shè)備效率
2、快速轉(zhuǎn)線、換模的四個(gè)原則與實(shí)施步驟
3、流水線生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時(shí)面臨的問題與解決對策
4、設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時(shí)換模與調(diào)校面臨的問題與解決對策
■某塑膠制品生產(chǎn)企業(yè) 只用了六個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到30分鐘
■某手機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè) 導(dǎo)入快速轉(zhuǎn)線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品換線時(shí)間從40分種縮至5分鐘.
5、如何采用現(xiàn)有*的技術(shù)實(shí)施快速轉(zhuǎn)線、換模
6、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)、智能化在轉(zhuǎn)線、換模中的運(yùn)用
■某企業(yè)換模、轉(zhuǎn)線作業(yè)全過程展示
7、生產(chǎn)線、與設(shè)備效率評價(jià)
1)生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率 測量計(jì)算方法與分析
■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線效率展示分析
2)單臺設(shè)備與單元設(shè)備 綜合效率(OEE)測量計(jì)算方法與分析
■某日資企業(yè)通過一年的努力將單元設(shè)備效率OEE從62%提升到90%
3)生產(chǎn)現(xiàn)場停機(jī)停線異常分析與改善。
第七部分、自動(dòng)智能化與防呆、防錯(cuò)是未來制造的主流模式
一)自動(dòng)智能化的選擇與應(yīng)用
1、時(shí)代發(fā)展與國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級,制造企業(yè)未來應(yīng)該如何走
2、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關(guān)系
3、中小企業(yè)如何在軟件、硬件投入中找到適合自己的最好模式
4、夾具、治具、簡易設(shè)施、半自動(dòng)、全自動(dòng)、智能化等如何作出明智選擇與應(yīng)用。
■制造企業(yè)各種常用智能化設(shè)施展示
二)Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
1、制造過程常見的失誤
2、如何從源頭消除問題隱患
3、POKA – YOKE 的4種模式
4、防錯(cuò)技術(shù)與工具
■大量案例、實(shí)例展示與分享
講師簡介:
陳景華老師 華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士
精益智造管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,擁有三十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團(tuán)、世界500
強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool),*跨國通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、*硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用,獲得了巨大的成功。經(jīng)過三十年的實(shí)踐、探索與研究,在精益智造、品質(zhì)提升、成本管控,和企業(yè)運(yùn)營管理方面,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。
陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA/EMBA班、總裁班特邀講師(主講精益造智與企業(yè)運(yùn)營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家, 是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽(yù)度極高的精益智造與企業(yè)管理資深專家、高級授課講師和精益項(xiàng)目資深顧問
創(chuàng)新突破精益現(xiàn)場改善
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